电炉生产技术(202并炉).doc

电炉生产技术 202电炉冶炼技术（并炉） 电炉冶炼工艺流程图 各道工序作业说明及注意事项 2.1 配料 作业说明：根据生产计划要求配好材料（材质、重量、尺寸：长＜1.5m,宽＜0.5m）。 注意事项：尺寸要在控制范围内，超过范围不得入炉 。 2.2 检查设备 作业说明： 检查设备能否正常运转，炉体是否正常，水冷设备通道是否漏水，磅秤计数是否准确，测量仪表是否准确，操作工具是否备齐。如全部正常，则可进入下道工序；否则，不可进入下道工序，必须进行维修。 注意事项： 炉体为此道工序重点检查之一，炉体检查有如下标准： 新炉衬冶炼时，需预先烘烤炉体，防止大沸腾，达到烧结炉体要求； 新出钢槽要进行烘烤，T＞400℃，出钢槽要保持三无：无残钢、残渣，无坎，无胡子； 炉顶应及时修补更换，出钢前吹扫干净。 2.3 补炉 作业说明： 备好补炉的材料和工具； 补炉时做到快补、薄补、离温补； 撬掸门坎，用铁锹投补出钢口两侧及坡度，用铁锹溜补渣线，炉门下边坡度要垫好，炉体坡度要保持45度。 注意事项： （1）严禁用白水和镁砂补炉，镁砂和好手握成团较易，水量不宜过多。 进料1 作业说明： 装料前要检查料单是否与计划相符； 先在炉底加石灰1—2%（300kg左右）； 再加硬料（进不导电料）； 最后加软料（进导电料）； 修补出钢槽，堵好出钢口。 注意事项： 加料时，控制好料斗和炉口高度、距离，防止砸炉底、鹏炉墙、糊料车和料斗； 加料时，炉内料要搭配均匀，料长小于1.5m长，宽小于0.5m，软料高于炉口时需用沙包压，使料高度低于炉口，以便于可以盖好炉盖； 新出钢槽可在化清前再堵。 通电熔化 作业说明： 下降电极使其底部超过炉盖，然后通电； 根据配电曲线，调整电流大小 注意事项： 控制电流大小，料材质好，电流大，材质差，电流小，后期电流控制在14000--15000A； 熔清取样前禁止吹氧。 还原 作业说明： （１）向完全熔化的钢水中加Ｃ粉或SiC（2—5Kg/T），还原出炉渣中的Cr。 2.6 进料2 作业说明： （1）向钢水中加入废料； 注意事项： （１）加料时，控制好料斗和炉口高度、距离，防止砸炉底、鹏炉墙、糊料车和料斗； （2）加料时，炉内料要搭配均匀，料长小于1.5m，宽小于0.5m，软料高于炉口时需用沙包压，使料高度低于炉口，以便于可以盖好炉盖； 熔清 作业说明： 调整电极接触炉料深度，从而控制电流大小； 注意事项： 添加渣料需提前去渣； 并炉料不需吹氧助熔，非并炉料吹氧助熔。 取样分析1 作业说明： （1）全熔后，取样送化验室分析。 注意事项： （1）要快速得出分析结果 升温还原 作业说明： （1）　加石灰(碱度R=CaO/SiO2，控制在2.0—2.5之间) 、SiC（每吨钢水4—6kg）进行还原； 注意事项： 钢水温度＞1600℃； 取样分析2 作业说明： 全熔后，取样送化验室分析； 注意事项： 要快速得出分析结果； 根据C的含量决定是否需增C； 成分控制范围 C 1.5—2.0；0.5≤Si≤0.8（第一炉），0.2≤Si≤0.5（后几炉）；Ｐ≤0.06；S≤0.05；Cr 12—13.0；Ni 2.8-3.3 补料 作业说明： 分析出的成分结果与成分控制范围对比，计算需补料种类及重量； 把需补料投入炉中。 注意事项： （１）计算补料种类及重量需准确、及时。 出渣２ 作业说明： （１）撬开出钢槽的耐火砖渣； （２）出渣８０％后停止出渣； （３）用耐火砖渣重新堵好出钢槽。 注意事项： （１）碱度在2.0—2.5； （２）渣为黄色； （３）温度＞1650℃ （４）在重新堵出钢槽时，电极要升起，防止炉体持续高温加热，影响堵出钢槽作业人员作业和其人身安全； 出钢 作业说明： （１）查看渣子颜色是否为黄褐色或黄色，分析成分，决定是否出钢，把钢水倒入兑钢帽中。 注意事项： 出钢温度＞1600℃（非并炉1600℃； 渣子要呈黄褐色或黄色； 成分控制范围： C 1.5—2.0；0.5≤Si≤0.8（第一炉），0.2≤Si≤0.5（后几炉）；Ｐ≤0.06；S≤0.05；Cr 12—13.0；Ni 2.8-3.3 泰州天华不锈钢制品有限公司 进料2 检查设备 配料 进料1 补炉 通电熔化 取样分析1 升温还原 还原 2-3 补料1 补料2 出钢 出渣 取样分析2 溶清 I/A T/min 2-3 14000 10----20 熔化期 升温 配电曲线