电石冷却间管理的思考.docx

关于青海宜化电石冷却间库存与统筹利用的分析报告引言：电石冷却间是电石出炉后用于冷却和粗破的厂房，其设计目的在于电石炉循环生产利用的同时，确保充足的冷却，满足后工段生产需要。与此同时，按照PVC满负荷实际生产能力，需要电石实际达到1250吨/日左右，而公司所属八台电石炉满负荷状况下生产缺口在100吨/日左右。而实际上按照当前生产情况缺口达到600吨/日左右，为满足后工段生产需要通过外购电石来缓解。因此冷却间外购电石的堆放与破碎成为焦点。一个月以来外购电石破碎与自产电石破碎、冷却的统筹考虑没有得到很好的解决，外购电石破碎量维持在200吨/日至350吨/日不等，针对这一情况，青海宜化企管部按照工程设计以及现场实际测量计算分析得出破碎外购600吨/日电石，能够满足PVC生产需求，同时冷却间自产电石冷砣破碎不受影响，具体分析如下。一、当前冷却间布局和使用场地现状测算，确保外购电石及时储存、破碎。（一）1#至4#炉冷却间布局情况及测算。破碎3#1#2# 图11、现状和布局。1#至4#电石炉目前所对应的冷却间由于地势原因分成了12#炉和34#炉两个冷却间，其中2#破碎机处作为处理落差成为一个平台，用于外购电石破碎和内部整砣电石破碎。具体使用布局如图1。2、现场测定具体参数：单电石砣体积：1.3米×1.3米×0.65米冷却间跨度30米，摆砣可利用22米（已经除去地坑皮带、两头安全通道）堆锅区三排间隙3米，至少48个锅3、1#2#炉对应分布和可使用面积测算。1#2#电石炉所对应的冷却间分为以下几个区域：南门口修锅及设备堆放处，1#炉出炉堆锅区，1#炉堆砣区，1#破碎机及堆砣区，2#炉堆锅区和2#炉堆砣区，具体电石砣堆放区、空地及还可以利用、调配示意图如下图2。2#冷却间南门外购整砣区2#炉砣区 2#锅区 1#炉砣区1#破碎1#锅区1# 图2从示意图2可见目前可利用的电石砣堆放区为南门口、1#砣区、1#破碎、2#砣区和2#破碎机，现场测量后具体计数如下。（1）南门口可用面积22米×5米=110平方米（2）1#破碎区可用面积10米×7.5米=75平方米（3）1#堆砣区可用面积22米×15米=330平方米（4）2#堆砣区可用面积22米×20米=440平方米（5）2#破碎机处建议外购整砣电石破碎，不计算在内。综合以上现场分布和实际参数，电石1#2#炉对应冷却间可使用面积955平方米，单电石砣1.3米×1.3米=1.69平方米，加上间隙单砣按照2.25平方米计算，1#2#电石炉对应冷却间至少可以堆放单层电石425砣，根据青海地域优势及冷却速率，以当前堆放3层为参数，至少可堆放1275砣，折合1020吨（单砣按照0.8吨计算）。4、3#4#炉对应分布和可使用面积测算。3#4#电石炉所对应的冷却间分为以下几个区域：外购电石区，3#炉出炉堆砣区，3#炉堆锅区，3#破碎机及堆砣区，4#炉堆砣区，4#炉堆锅区，北侧空地，具体电石砣堆放区、空地及还可以利用、调配示意图如下图3。北侧空地区外购散装区4#吊锅区 4#砣区 3#破碎区3#吊锅区3#砣区 1# 图3从示意图3可见目前可利用的电石砣堆放区为冷却间最北侧、3#砣区、3#破碎、4#砣区，现场测量后具体计数如下。（1）外购散装电石区可用面积22米×9米=198平方米（2）3#堆砣区可用面积22米×11米=220平方米（3）3#破碎区可用面积10米×7.5米=75平方米（4）4#堆砣区22米×15米=330平方米（5）冷却间北侧空地22米×7米=154平方米综合以上现场分布和实际参数，电石3#4#炉对应冷却间可使用面积779平方米，单电石砣1.3米×1.3米=1.69平方米，加上间隙单砣按照2.25平方米计算，3#4#电石炉对应冷却间至少可以堆放单层电石346砣，根据青海地域优势及冷却速率，以当前堆放3层为参数，至少可堆放1038砣，折合830吨（单砣按照0.8吨计算）。因此目前电石一事业部冷却间可堆放自产整砣电石至少2313砣，折合1850吨。外购散装电石堆放面积198平米，外购整砣卸车区75平米。（二）5#至8#炉冷却间布局及测算。6#4#5# 图41、现状和布局。5#至8#电石炉目前所对应的冷却间分为两个冷却间，5#破碎机处作为处理落差成为一个平台，用于外购电石破碎和内部整砣电石破碎。具体使用布局如图4。2、现场测定具体参数如上述1#4#冷却间一致。3、5#6#炉对应冷却间布局及测算。从示意图5可见目前可利用的电石砣堆放区为4#破碎机处，5#炉堆砣区、6#炉砣区，5#破碎机，现场测量后具体计数如下。5#外购