电石分厂应急救援预案.doc

电石分厂应急救援预案 一、指导思想和原则 明确职责，针对可能发生的事故，做到安全第一，预防为主；在事故应急救援中，做到有组织的应急，保护员工的安全与健康，将事故损失和对社会的危害减至最小。 二、危险源概述 电石炉气主要由CO、CO2、H2、CH4、N2、O2等组成,其中CO含量高于70-90%，而CO是一种易燃易爆、毒性为高度危险的介质。CO在空气或氧气中能够燃烧，在空气中爆炸界限为12-74%(V)，CO在605℃时与空气接触会自动着火，它是一种无色、无味、无臭的气体，不易被人发现，是生产过程中最危险的毒性物质。吸入人体后，与血红蛋白结合成碳氧化血红蛋白，阻碍血液输氧，造成组织缺氧而引起中毒，当空气中CO含量在0.16-0.2%(1600-2000ppm)时人吸入1-1.5小时会中毒死亡，而浓度增加到0.5%以上时，则人吸入15分钟后即中毒死亡。其安全浓度应控制在0.01%以下，才能确保人身安全。 CO危险特性见下表： 介质 火灾 闪点 自然温度 爆炸极限(V%) 毒性 名称 等级 ℃ ℃ 上限 下限 程度 电石炉炉气(CO) 甲 ---- 605 12 74 高度危害Ⅱ 三、主要事故类型、危害因素分析和应急救援措施 （一）炉气事故 事故类型:?炉气泄漏、中毒、着火、爆炸事故。 （二）危害因素分析: 1、炉气泄漏，一氧化碳中毒； 2、炉气着火烧伤； 3、冷却厂房电石堆放过多，过高，电石遇水燃烧爆炸。 4、炉气爆炸造成物体坠落砸伤、炉气管网和过滤器、空冷器储损坏及其他二次伤害。 5、电石炉堂内漏水，氧气氢气超标爆炸。 四、电石炉应急处置方案 （一）炉气泄漏事故应急处理 1、当班岗位人员发现炉气泄漏后，应立即向横班生产主管汇报。 2、横班生产主管接到炉气泄漏的通知后，应立即通知岗位人员采取应急措施，穿戴空气呼吸器，两人一组，利用便携式CO检测仪对生产区域的CO气体浓度进行检测，根据反馈炉气泄漏的严重程度，采取如下级别应急响应程序： (1)（二级响应）如确定炉气少量泄漏，横班生产主管应向工段长进行通报，并立即组织当班岗位人员采用堵缝、堵漏的修理方法来实现。如在抢修过程中因某些原因造成泄漏程度增大，应进行一级响应。 (2)（一级响应）如确定炉气大量泄漏，横班生产主管应立即通知厂长和工段长，厂长向事业部领导、生产管理部、安全环保部、综合管理部进行通报。 a、横班生产主管利用PLC系统迅速查明那条管道压力有下降迹象，在确定炉气大致泄漏位置后，应采取如下措施： ——如供气管路发生泄漏，应告知炉气后处理将停止供气，待电石炉岗位主操关闭后处理阀门后，做置换、查找漏点、处理工作。 b、各单位人员接到厂长事故通报后，应立即赶赴现场，由到达现场级别最高领导担任现场指挥。由生产管理部、安全环保部、电石厂根据炉气泄漏区域、管线、设备的损坏程度，结合实际情况，制定周密的处理方案，共同协商炉气漏点的处理方案和炉气处理、置换方案。 ——处理方案由电石厂组织人员实施。 ——安全环保部人员立即对泄漏区域周围空间CO含量进行实地检测，根据测定结果，当CO含量超过50mg/m3（40PPm）时，需向现场指挥汇报检测结果，要求进行人员的疏散或戒严，下风向作业区域生产岗位人员撤离泄漏区域上风向位置。 ——各岗位主操负责本岗位人员的清点，如缺少人员，应向厂长汇报情况，由厂长调遣人员进入现场搜救。 c、由于CO气体是呈半球状扩散的，当进入炉气场所工作应按照如下标准进行： CO含量达到292.5mg/m3（234PPm）时，可使人产生严重的头痛、眩晕等症状； CO含量达到1170mg/m3（936PPm）时，吸入超过60min可使人发生昏迷； CO含量达到11700mg/m3（9360PPm）时，数分钟内可使人致死。 （二）炉气着火事故应急处理 1、发生炉气着火后，岗位人员应立即横班生产主管汇报，说明着火地点、火势情况等，横班生产主管应迅速组织人员到现场灭火，如火势较大，应立即向电石厂厂长汇报，并向集团消防队报警，并派专人引导消防车到现场灭火。 2、如果炉气着火后伤及人身，横班生产主管应迅速通知兰太医院、集团消防队及时赶赴现场救人。 3、炉气设施着火时，应逐渐降低炉气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内炉气压力最低不得低于100Pa，严禁突然关闭炉气阀门，以防回火爆炸。 4、直径小于或等于100mm的炉气管道着火，可直接关闭炉气阀门，轻微着火可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。 5、事故发生后，炉气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人控制操作。 6、当三层半电器设备着火时，设备必须断电，严禁用水灭火。 7、未查明原因前，严禁送炉气恢复正常生产。 （三）炉气爆炸事故应急处理 1、炉气爆炸事故发生后的第一任务是救人，发生炉气爆炸后，岗位人员应迅速向集