电石渣和粉煤灰的综合利用.doc

目 录 摘要 1 关键词 1 前言 2 1 用电石渣代替钙质材料生产建筑材料 2 1. 1 生产水泥 2 1.1.1传统湿法窑生产工艺 3 1.1.2带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺 3 1.1.3湿磨干烧工艺 3 1.1.4新型干法生产工艺 3 1. 2 作为普通建筑材料 3 1. 3 作防水涂料的主要填料 4 1. 4 生产建筑砌砖 4 2 用于生产化工产品 4 2. 1 代替石灰生产KClO3 4 2. 2 生产过氧化钙 4 2. 3 与氯气作用生产漂白粉( 液、精) 5 2. 4 制成石灰作为电石的生产原料 5 2. 5 生产CaCO3 系列产品 5 2. 6 生产CaCl2 5 2. 7 生产环氧丙烷、环氧乙烷、氯仿 6 2. 8 用于钢铁生产 6 2. 9 用于软PVC 6 2. 10 生产轻镁肥田粉 6 3 环境治理 6 3. 1 矸石山自燃的灭火材料 6 3. 2 处理废水 7 3. 2. 1 处理酸性废水 7 3. 2. 2 处理选煤产生的煤泥水 7 3. 2. 3 处理硫酸废水中的砷和氟 7 3. 2. 4 处理含铬电镀废水 7 3. 2. 5 处理化学纤维含锌废水 8 3. 3 处理废气 8 4结语 8 电石渣和粉煤灰的综合利用 摘要：指出利用电石渣和粉煤灰生产水泥和制砖是处理工业废渣的最好途径。具体介绍了新型干法生产水泥的工艺及灰渣砖生产工艺。 关键词：电石渣；粉煤灰；PVC；水泥；灰渣砖；综合利用 前言 当前，随着国民经济的发展和人们环保意识的不断加强，以及环保法规的实施，处理废渣的传统方式已不能适应社会要求，因而对废渣的综合利用显得尤为重要。利用电石渣和粉煤灰配料生产水泥和灰渣砖、利用电石渣进行烟气脱硫等是工业三废的治理工程，将在很大程度上解决电石渣和粉煤灰造成的环境污染问题。 1 用电石渣代替钙质材料生产建筑材料 目前，电石渣主要来源于聚氯乙烯(PVC) 、乙炔、聚乙烯醇等化工产品的生产。电石渣是在乙炔发生器中，电石水解而产生的工业废弃物，也就是电石水解后的残渣，化学成分与消石灰基本相同。电石渣呈强碱性，因此严重污染环境。 1. 1 生产水泥 生产水泥是大规模处理电石渣的有效方法。水泥的主要原料是石灰石，其主要成分为CaO，水泥工业用石灰石含CaO 的质量分数为45% ~ 52% 。电石渣是电石水解后的产物，主要成分为Ca ( OH) 2 ，约占70%，CaO 质量分数高达65%， 因此可代替石灰石生产水泥。 用电石渣代替石灰石制水泥有如下优点： ( 1)CaO 含量高且粒度细，改善了生料的易烧性。 ( 2) 电石渣中的Ca(OH) 2 分解温度比石灰石中CaCO3 的分解温度低很多，烧成热耗较低。 ( 3) 利用电石渣可减少石灰石的用量，节约资源。 电石渣与煤渣等煅烧生产电石渣水泥。这种水泥一般是在立窑中煅烧而成，备料有干法和湿法两种。当电石渣含水质量分数较多( 60% ~ 80%) 时，可采用干法备料，需要采用机械分离脱水使电石渣含水质量分数降至30%~ 40%, 其他原料也需干燥。湿法备料是在电石渣中加入一定量的煤、黄土、矿煤等，经过湿法备料、过滤、成球、立窑燃烧和熟料细磨等加工步骤后，即可制成电石渣水泥。 1.1.1传统湿法窑生产工艺 传统湿法窑生产工艺是在原传统的湿法工艺上，用电石渣取代石灰石进行配料，这种工艺可以完全以电石渣作为石灰石质原料，消耗的电石渣量最多。由于电石渣浆流动性较差，导致生料浆的综合水分含量较高，比普通的生料浆含水质量分数要高出约15%，这导致了烧成系统的许多问题，如热耗高、设备腐蚀严重、系统产量低。由于料浆水分含量高，系统将大量的能源消耗在水的蒸发上，系统产量会降低20% 左右。故现在新建水泥厂一般不再采用该方法。 1.1.2带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺 带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺是在传统湿法工艺的基础上改进而成的，针对传统湿法工艺的缺点，为降低入窑料浆的水分含量，在料浆入窑前增加一道压滤工艺，使湿法窑生产工艺的优点得到保持，缺点有明显弱化。 1.1.3湿磨干烧工艺 湿磨干烧工艺的引入进一步提高了企业的经济效益。提高产量采用湿磨干烧工艺可以降低热耗，大幅度提高产量，但由于电石渣不同于石灰石的特殊性，一般电石渣掺量在15% 以下，比前两种工艺差了很多。 1.1.4新型干法生产工艺 新型干法生产工艺以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、清洁、生产大型化、控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。近年来，新型干法生产工艺也开始出现在电石渣制水泥项目中，而且技术也不断地改进、提高。目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。