电石炉自动化控制方案.doc

31500KVA密闭电石炉控制系统设计方案 密闭炉的生产过程是由经过加工处理的原料兰炭和生石灰，通过自动配料称进行合理的配比，用输送机将合格的原料送到环型布料机，从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电炉变压器，经短网、导流铜管和导电元件导入电极，炉料在电石炉内靠电弧热，加热到1900—2200℃而生成电石和CO，生成的电石自出炉口流料槽流出。 整个自动控制系统利用分布式网络结构实现对密闭炉实现自动控制。密闭电石炉的控制系统设计为四大部分：1、配料、送料、加料控制系统。2、炉控系统（包括工艺参量和电参量）。3、循环水检测系统。4、净化控制系统。。5、自控系统拓扑图。 一、配送料系统 配送料系统分为（1）原料输送到原料仓的控制部分。（2）配料控制控制部分。（3）混合料输送过程的控制部分 1、原料输送工艺流程： 即原料送到原料仓部分 ⑴ 石灰输送过程总料斗V010×2只 —— 电震机D0#×2 —— 大倾角皮带机L0101 —— 分料器X0103×2台 —— 大倾角皮带——筛分机——配料站可逆皮带L0202 ——原料仓V0202×8只。 ⑵ 兰碳输送过程：烘干的兰碳皮带机L0102 —— 大倾角皮带机L0201 —— 震筛机X0201 —— 合格的兰碳到可逆皮带机L0202 —— 兰碳储料仓V0202×8只 ⑶ 原料输送过程自动化控制要求，根据原料仓的料位控制送料过程，当原料仓的原料处于低位时，送料设备根据所需的料仓的呼叫，进行补充加料。当原料仓的料位处于高位时，送料设备停止送料。 ⑷ 原料仓的料位的确定，下料位一般安装在能保证2个小时以上的用料；上料位安装在原料的堆积角的下沿，从而保证原料不冒顶。 ⑸ 原料仓顶部的可逆行走皮带机的控制，一般根据原料下料口的位置进行初步定位控制，从而保证给所需的料仓进行补料。 ⑹ 综合以上所诉，原料输送的控制是，如1#石灰仓低料位呼叫，配料站可逆皮带机工作找到1#石灰下料仓的入口——筛分机工作——大倾角皮带机工作——粉料器切到所需的部位 —— 大倾角L0101—— 电震机工作。料加满后，送料设备按照启动的逆向逐步停止。即，送料设备的起动与停止是顺起逆停。 2、配料控制部分 一般电石炉配料系统在配料车间（或配料站）完成配料，称重设备采用三用一备，两台电石炉使用四台配料称。 ⑴ 配料工艺过程 石灰振动给料机——配料秤——振动给料机 兰碳震动给料机——配料称——震动给料机 配料可以如下选择：石灰+煅煤：兰炭+石灰：兰炭+煅煤+石灰 ⑵ 配料控制原理 配料控制原理：采用减重法进行配料，首先将称重斗上满，即基本达到额定计量（入1000KG左右）,后运行称重斗下振动给料机，先高速运行，再根据下料的情况逐步减速，直至停止。这里在上振动给料机运行时，下振动给料机停止；反之，亦然。 ⑶ 称重模块的安装方式见下图：传感器的安装采用悬臂梁安装方式和拉式两种方式。 A、拉式安装采用S型传感器，安装方便，传感器量程选型范围较宽。 B、压力式采用悬臂梁传感器，安装要求较高，称重斗间隙较小。如下图 ⑷ 现场安装称重仪表控制箱，以便现场调试和校称。 ⑸称重管理 A、配方编辑：提供配方数据的喂料值，排料值。 B、配方下载：提供配方数据下载，到控制器中。 C、配方打印：可跟据用户需求 D、实时打印 配料系统主要功能说明 1）：实现手动操作和自动控制配料功能； 2）：生产过程动态模拟，能实时显示工作状态和每种物料的目标重量，实际重量。 3)：可随时进行配方更该。 4）：每批料数据都有历史记录，可对耗料进行报表统计。查询统计。 配方设置 在配料之进行配方前，必须进行配方设置，点击配方设置按钮，弹出设置窗。 仓号：系统自动根据选定仓号打开电震机配料。 物料名：填写对应仓号的原料名称,保证一致。 目标重量值：配方中各原料所需的重量。 当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其他配方名，点击保存配方按钮， 统计值实时值显示 报表打印和预览 3、混合料输送过程的控制部分 由于配料和混料基本采用2用2备的，这里只叙述一条合格原料的输送过程。其工艺过程如下 ⑴ 配好的合格石灰——V203配料仓——粉料器X0205——上皮带机L0203（下皮带机）——粉料器X0206——大倾角皮带机 ⑵ 配好的合格兰碳 —— V203配料仓——粉料器X0205——上皮带机L0203（下皮带机）——粉料器X0206——大倾角皮带机 这里的控制要求同样是顺起逆停。 配料站的设备清单 名 称 数量 DI DO AI AO 备注 1 电震机 2台 4 2 原料斗 2 1#大倾角皮带机 1条 4 1 1 1 石灰 3 粉料器 2台 6 2 石灰 4 2#大倾角皮带机 1条 4 1 1 1