电石炉配电工工艺流程培训.docx

活动的地点电石四车间车间会议室活动的时间2013年7月23日活动参与人员 7号炉丁班全体人员活动的目的第一根据公司要求在7月开展工艺培训，向工艺要效益，向员工要安全，向生产要奖金。第二坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则。第三确保电石炉安全生产第四精心操作，精益求精，保证每位员工的生命安全，时刻记着安全是第一位的。第五人人参与，人人了解掌握，让每个人都能了解电石炉配电的工艺流程及技术参数。第六做到知识共享，人人学知识，人人都是多能的人。第七为以后电石炉能够更好地运行打下坚实的基础。活动的内容1、配电人员工作时必须认真负责、精心操作。2、调节电流，按规定及满负荷值±3A之间，进行调整，不得随意超负荷或降低负荷。3、配电工应配合炉内操作人员掌握好炉况变化，有问题应及时向班长反映，配合好操作人员，做好停、送电和下放电极工作，并作好记录。4、正常操作下停电，应降低操作负荷50%以下，方可停电。不得满负荷停电，紧急情况下方可满负荷停电（如电极软、硬断，突然断水，严重漏油、漏水，设备严重刺大）。5、送电前应将三相电极提起，然后送电。送电后根据操作班长的提示，并观察电极情况，逐步增加电流。6、下班电极时听从班长指示，按下放电极操作顺序，打开各项操作浊压按纽下放电极，下班电极应停电进行。7、下班电极操作顺序：先将电极落入料层，估计无有吊空现象即可，先抱紧电极摩擦环，再打开锥套加油缸，再提升电极至下放长度即可。操作复原：先抱紧锥套油缸，再抱紧摩擦环油缸后，提升电极即可送电。8、电石炉停电停炉后，电极每间隔1小时升降活动1次，以防电极与炉底相粘结，造成电极硬断及无法提起现象出现。五、电极管理1、下班电极操作每班8小时下放电极3-4次，每次下次50-100mm，下放前必须掌握好电极软断变化程序，根据电极长度及软硬，下放至长度要求，放软必须进行烙烧，过长应采用少或不放。2、电极糊须经检验、符合规定指标要求，方可加入电极筒内。糊粒度100-150mm，糊高度正常保持在电极锥套以上4.0-4.5处。加糊必须由专人负责，每天加糊1次，数量可根据某项电极糊高度来定。每天加糊前，必须探查电极筒内糊高度及电极软硬程度。电极软应减少糊高吸关小鄂板进水量，过硬则相反，以确保电极成熟与消耗达到正常。3、下放电极须停电操作，操作班长及炉面操作人员与配电工、液压工密切配合，观察下放电极变化情况，尽可能缩短停电时间。4、如遇电极工作长度不够使用长度，电极成熟跟不上使用，必须采用焙烧方法及分多次、每次少放的下放办法，来达到正常使用的工作长度，不得因过软，下班的电极长度太长或太短，造成电极流糊、下脱、抽芯或烧坏炉内设备的事故发生。5、下放电极送电石，电流负荷应慢慢升加，认真观察下放电极后变化，不得急速升加负荷，造成电极事故的发生。6、应保持正常的电极入炉深度900-1100mm不得将电极放放过深，导致电极鄂板烧坏或损坏料层。六、电极焙烧1、焙烧某一相电极时，应根据电极软硬程度，来确定焙烧下放长长，过软及不够长度应分2次下放焙烧。焙烧时，电极电流应逐步增加，不可急速增大电流，以防被焙烧电极电流过大、过快及焙烧的某一项电极与料层墩死，导致电极刺火流糊。2、焙烧某一项电极的电流值，是其它两项电极电流的和，由其它两相电极的电流来调整。焙烧项电极电流，以达到目的满负荷致使电极焙烧成熟，焙烧时间应根据电极焙烧时间、电极焙烧长度及软硬程度增加电流来均衡焙烧时间。3、电极焙烧好后，应根据使用长度，鄂板落回报紧到已烧结位置。4、焙烧此项电极时，电极必须与溶池墩死，用煤记料或白灰将此项电极围死，以防电极刺火漏糊。七、新开炉及停炉操作1、新开炉操作方案：（1）烘炉（2）铺炉底（3）送电烘炉方法：下放电极2-2。5m电极筒内装破碎电极糊，高度5M以上；待筒内电极糊溶化，用红砖封堵炉内，在电极底部垫两层砖，以防电极同炉底粘结。检查炉内设备水系统是否通水畅通。用木柴点燃，待着火后加入大块焦炭，逐步使焦炭燃烧。不断添加焦炭，烧至锥套下，焙烧48小时。待三相成熟后，清除炉内杂物，约24小时。铺炉底操作：炉内焦炭消除干净后，下放电极1.5m，调整好三相电极间距，砌砖炉内，中心放木棒一眼，用旧耐火砖、耐火土砌筑。焦炭厚度为20mm，电极下端分别用于大于电极直径的圆筒各一个，装满焦炭，筒高1000mm，三相筒主底用圆钢或碳精棒连接，确保三相电极导电相通。筒外△区100%炉料，内△区80%铺混合料，加料高度与铁筒平行。送电操作：首先对电气导电设备、机械设备、油压系统、水系统进行最后全面检查，是否具备运行要求。正式送电前做1、2次电气冲压试验，检查是否有连电、刺大异常现象。送电后增加负荷速度，每小时按10A增加，开至负荷满，满负荷后2小时出第一炉。此阶段多注意电极升负荷情况，掌握好增加负荷速度。待