电缆修复施工方案.doc

装车栈改造工程电缆破损 处理方案 批准： 审定： 审核： 编制： ***************公司 二O一三年十二月十五日 装车栈改造工程电缆破损处理方案 一、概况： 2013年12月11日上午9时许，我单位组织人力敷设老厂区1339变电所至新厂区808b配电室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低压电缆。电缆总长700米，因电缆重量大，拐弯多，跨度长，且气温较低，工人没有敷设电缆经验，电缆敷设过程中不能相互间很好的配合作业。电缆敷设至新桥架与老厂旧桥架交接的拐弯时，电缆被新桥架底棱边划伤。发现电缆划后立即停工，对拐弯处桥架进行处理。 经现场查看，电缆受损部分统计如下：外皮划伤共计13处（其中一处铜芯导体裸露10cm左右），划伤总长37m左右。使用人力敷设电缆，因措施不当导致外皮和绝缘皮损伤，并未损坏电缆铜导体。 通过使用ZC-7 1000MΩ绝缘摇表，测得该电缆绝缘电阻值为**MΩ，说明该电缆虽然外表保护层破损，但主绝缘尚好或仅仅局部损伤。电缆敷设在桥架内，可以采取必要的维修措施，确保电缆送电后的安全运行。 二、编制依据： 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 三、维修工艺 1、检查电缆导体未受损。 2、检查并确认电缆各部位外皮和绝缘受损情况，做出标记。 3、恢复绝缘和电缆外保护层。 4、在维修部位悬挂电缆牌，标记回路名称及维修人 5、绘制维修示意图，在图上标记每个受损部位，作为日后检修依据。 四、维修方案 1、对该电缆外表进行细致检查，检查范围覆盖全部700米长范围，对发现的所有外皮损伤部位，使用红色塑料带做标识，作为工人维修时的标记。 2、对外皮受损部位进行处理。在外皮开裂位置、垂直电缆敷设方向将外保护层局部切开，注意不要伤到各相绝缘层。检查电缆各相绝缘是否破损。 3、对各相绝缘破损的部位，使用塑料绝缘带搭接缠绕，厚度4层，再用防水自粘带搭接缠绕，厚度4层。缠绕时，后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层10mm以上。 4、同一部位多相导体出现绝缘破损的，要分别进行绝缘处理，不得将两相缠绕在一起。 5、处理完各相绝缘。摇测电缆绝缘符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)要求。 6、整理电缆，具体做法：将原电缆护套梳理平顺，使用白布带将其紧密地缠绕，便于外防护层的包扎。 7、恢复电缆外保护层，具体做法：使用塑料绝缘带缠绕2层，接着使用防水自粘带缠绕4层，最后再使用塑料绝缘带缠绕4层。外保护层缠绕时，后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层20mm以上。 8、缠绕时需要注意的问题有： 1）缠绕时的搭接宽度控制在1/2左右。 2）需将绝缘带用力绷紧缠绕，绝缘带不得打褶。 2）缠绕第一层时，确保将破损部位全部覆盖。 3）缠绕时后一层时比前一层沿着电缆延长米方向两端依次长出、完全覆盖。 4）处理完毕的部位，用尼龙扎带绑上电缆牌，作为受损维修过的标记。 9、再次摇测整个电缆的绝缘电阻，符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)要求。 10、将电缆桥架盖板敷设完毕，绑扎牢固，减少雨雪水对电缆的浸泡。 11、检查该电缆前端负荷开关过流动作、漏电动作无异常。对该电缆送电试运行，密切注意电缆运行情况。 12、当出现漏电、过负荷等导致回路跳闸，需检测电缆绝缘有无异常，排除此次维修问题。 13、整个维修过程在业主或监理的监督下完成。 五、电缆维修方法示图 1、电缆截面示意图 2、塑料带及自粘带缠绕搭接示意图 3、导体绝缘缠绕覆盖示意图 六、电缆维修部位示意图 七、维修施工组织机构 项目负责人*** 技术负责人*** 施工员*** 安全员*** 作业组长*** 电缆绝缘测试人***和*** 八、安全、质量及文明施工： 1、施工前均做安全技术交底，对作业人员进行岗前五项准入评价，合格后上岗。 2、电工作业持证上岗，严格遵守安全操作规程。 3、绝缘测试严格执行试验规定，电缆两端警示、隔离，专人监护，避免绝缘摇测电压对人员造成伤害。 4、绝缘测试严格执行试验规定，完成绝缘测试后，对电缆充分放电。 5、绝缘测试严格执行试验规定，绝缘测试人员穿绝缘鞋、带绝缘手套，保持工装及手套的干燥。 6、作业人员上下桁架，穿防滑鞋，临边作业系好安全带。 7、维修时保持电缆表皮干燥；雨雪及大风天气，不进行户外电缆维修施工。 8、绝缘测试不合格不得送电。 9、施工过程产生的垃圾及时回收，集中到垃圾站处理。 10、在处理电缆维修完成并检查合格前，不得将电缆接入配电柜。 11、电缆外皮或绝缘损伤部位较长，不利于局部处理，对受损特别严重的部位，加强