电缆防火材料技术规范书.doc

技术规范 （电缆防火封堵材料） 2012年03.材料技术要求Kg/块 块/m3 Kg/ m3 240×120×30 0.6 1158 695 240×120×60 1.0 579 579 1）连续耐水浸泡 ＞28天。 2）各项指标均达到或超过GB 23864-2009防火封堵材料（阻火模块）的要求。 3）不含卤素、石棉、苯酚等成分。 4）不含挥发性有机溶剂，不会对电缆产生腐蚀现象。 5）在固化时或遇火时不收缩，不脱落，不会释放有毒气体。 6）具有良好的烟密性、气密性、水密性。 7）高抗爆性能，抗压强度不小于5.8Mp。 8）可重复使用，具备30年的使用年限。 9）可防小动物咬。 10）环保无污染。 序号 检测项目 标准条款号 技术指标 1 耐火性能 GB 23864—2009， 5.2 6.16 A2级≥2.00h，试件背火面无连续10s的火焰穿出，棉垫未着火。被检试样背火面任何一点温升＜180℃，任何贯穿物背火端距封堵材料25mm处表面温升＜180℃，背火面框架表面任何一点温升＜180℃。 2 燃烧性能 5.1.4 不低于GB/T 2408—2008规定的V—0级 3 外观 5.3.1 固体，表面平整。 4 表面密度/kg/m3 5.3.1 ≤2.0×103 5 抗压强度/Mpa 5.3.1 R≥0.10 6 腐蚀性/d 5.3.1 ≥7，不应出现锈蚀、腐蚀现象 7 耐水性/d 5.3.1 ≥3，不溶胀、不开裂；阻火包内装材料无明显变化，包体完整，无破损。 8 耐油性/d 5.3.1 ≥3，不溶胀、不开裂；阻火包内装材料无明显变化，包体完整，无破损。 9 耐湿热性/h 5.3.1 ≥120，不开裂、不粉化；阻火包内装材料无明显变化。 10 耐冻融循环/次 5.3.1 ≥15，不开裂、不粉化；阻火包内装材料无明显变化。 11 膨胀性能/% 5.3.1 ≥120 3.2 防火涂料 1）具有显著的耐潮湿、耐腐蚀、耐冻融、抗老化等理化性能和优良的防火性能。 2）各项指标均达到或超过GA181-1998《电缆防火涂 料通用技术条件》的要求。 3）材料不含挥发性有机溶剂，无刺激性气味，不含卤素成分，对电缆无腐蚀。 4）适用温度 -40℃～100℃。 5）即用型，快速固化水溶性，无异味。 3.3 有机防火堵料 1）膨胀性防火密封胶材料性能需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。 2）在火的作用下体积膨胀3～5倍。 3）不含有卤素、石棉、游离硅等成分，对电缆无腐蚀。 4）不含挥发性有机溶剂。 5）具有良好的烟密性、水密性、气密性。 6）适用温度 -40℃～100℃。 7）抗爆承压100kPa。 8）具有良好的绝缘性。 3.4 防火涂层板 1）需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。 2）不含卤素和挥发性有机溶剂。 3）具有良好的烟密性、气密性。 4）适用温度 -40℃～100℃。 5）抗爆承压100kPa。 6）具有良好的隔音性能。 消防电缆技术要求 一、技术要求: 1.1 防火涂料一定要达到防火的有关要求，由于是室内电缆层，要保证无毒、无污染，使用环保产品。 1.2 防火涂料不能破坏电缆的绝缘性能。 1.3 防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清理干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工，喷涂要均匀。 1.4 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。 1.5 电缆防火涂料的原料不应使用苯类溶剂。 1.6 要求均匀涂刷不露底。 1.7 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，并能在自然环境条件下干燥、固化，成膜后表面无明显凹凸。 1.8 电缆防火涂料在施工实干后，涂膜应无刺激性气味。 1.9电缆穿墙（楼板）孔洞用防火隔板、防火包和有机防火堵料或用无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵，封堵厚度应不小于100mm，宜与墙（楼板）相同，以便于施工。 1.10技术性能要求应符合表一 表1 技术性能要求