电解锰行业清洁生产技术推行方案.doc

电解锰行业清洁生产技术推行方案 【发布时间:2010年02月22日】 【来源：节能与综合利用司】 【字号：大 中 小】 ? 　　一、总体目标　　到2012年底，全国电解锰行业产能约278万吨，产量约170万吨。如电解锰行业全面推广这批清洁生产技术，按产量计，电解锰行业单位产品综合能耗平均由约7000-7500kw?h/吨降低到6000-6500kw?h/吨，全行业降低能耗17亿kw?h/年；废水产生量由595万吨/年降到180万吨/年，减排410万吨/年；减排回收重铬酸钾1360吨/年；减排回收锰4870吨/年；减排氨氮排放量1.8-7.7万吨/年；减排锰渣量500万吨/年。应用阶段技术普及率达15-20%，推广阶段技术普及率达20-40%。　　二、应用示范技术? 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析 1 电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及自控技术 电解锰行业及其它类似湿法冶金行业 ①电解极板从起槽、钝化、漂洗、烘干到剥离、检验、浸油和入槽的一体化清洁生产技术；②阴极板挟带液及清洗液的减量化，人工剥片的自动化；③实现该技术的设备化和自动控制。 ①在大跨度（10-20m）、长距离（40-50m）电解后序工段上，实现精准度在±1mm左右的机械手控制和操作；减少电解车间工人数量50%左右；②分别削减阴极板挟带电解液、重铬酸钾钝化液和洗水用量60%-80%；③阴极板从出槽到开始钝化的时间控制在40s；④洗板工序用水量与工艺水平衡相匹配，实现废水中氨氮和锰铬离子的循环利用；⑤剥离工序人工剥片的自动化。 自主研发 应用阶段 1、提高电解液、钝化液回用率，减少废水排放量，消除废水中氨氮对环境造成的污染，并明显降低电解车间粉尘和噪声； 2、对年产3万吨电解锰企业，不仅年可减排废水约2万吨，减少新鲜水耗1.2万吨，分别减排和回收锰约60吨，重铬酸钾约17吨，年物料成本节约100余万元，每年还可节省人员成本600万元（300人×2万元），年收益大约700余万元； 3、提高本行业的技术水平和资源利用率、减轻环境污染、改善劳动条件，发展循环经济，实现清洁生产和可持续发展。 2 电解锰锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化技术 电解锰行业压滤工序及其它类似湿法冶金行业 ①以隔膜压滤机作为反应器，用阳极液进行穿流式带压二段酸浸洗涤；②用低浓度含锰溶液进行逆流洗涤；③在隔膜压滤机上实现二段酸浸、洗涤、压滤的一体化和自动控制。 ①在工艺水平衡的条件下，将锰渣中渣锰残留率由3-5%降低到1.3%以下，并实现锰渣中硫酸铵回收率大于30%及重金属离子的富集分离；②实现全过程操作的自动化和精准化；③提高锰资源的利用率，减少锰渣对环境造成的安全隐患。 自主研发 应用阶段 1、降低锰渣占用大面积土地及造成的安全隐患，减少锰渣中的硫酸根、氨氮及重金属离子对环境污染的危害； 2、锰渣中渣锰和硫酸铵回收率分别达50%和30%以上，对年产3万吨电解锰企业，年可回收锰3000多吨，新增利润2000万元以上； 3、有助于提高全行业的资源综合利用率，降低原材料成本，减少对环境的危害，实现本行业的清洁生产。 3 电解锰行业锰渣制砖工艺技术 锰渣大量堆存的地区及其它类似行业废渣 ①锰渣预处理技术；②锰渣制免烧免蒸砖技术；③锰渣制灰砂蒸压砖技术。 ①消除锰渣大量堆存和垮坝造成的安全隐患；②减少锰渣中氨氮、可溶性锰和重金属离子对环境的污染，建材产品浸出毒性和放射性指标均在国家要求的安全范围之内（《危险废物鉴别标准 浸出毒性》GB 5085.3-2007，《室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001）；③免烧免蒸砖和蒸压砖中锰渣添加比例大于30%，性能达到国家建材标准（《混凝普通砖和装饰砖》NY/T61-2003，《蒸压灰砂砖》GB11945-1999）等标准要求，实现锰渣的综合利用。 自主研发 应用阶段 1、减少大量锰渣的占地面积，消除垮坝造成的环境危害和锰渣中残留的硫酸根、氨氮及重金属对环境造成的安全隐患； 2、对年产3万吨电解锰生产企业，年可减少锰渣排放量18万吨左右，节省渣场建设运行费用、新增经济效益近2000万元； 3、从根本上解决电解锰行业锰渣场的堆积占地，消除安全隐患和环境风险，实现本行业的可持续发展。 4 电解锰废水铬锰离子回收技术 电解锰行业废水及其它类似湿法冶金行业。 ①电解锰废水中铬锰离子高选择性富集回收技术；②电解锰废水中铬锰离子一次性分离回用技术；③电解锰废水铬锰离子稳定达标技术。 ①实现电解锰企业废水锰铬离子稳定达标，Mn2+2.0mg/L,Cr6+0.5 mg/L；②消除废水处理过程产生危险固废的二次污染隐患；③减少废水处理过程中的资源浪费，Mn2+和Cr6