电铸产品生产过程注意事项及不良产生.doc

电铸铭牌设计注意事项 浮雕或隆起部分边缘应该留有拔模斜度，最小为10o，并伴随产品高度增加，拔模斜度也相应增加，字体的拔模斜度应在15o以上。 铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4-0.7mm之间 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用雷射效果，则高度或深度不超过0.15mm，，在0.1mm左右最为合适。 板材的平均厚度为0.22＋－0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，产品表面的凸起或凹陷背面也有相应的变化。 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证中且部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。 铭牌表面效果，可采用磨沙面、拉丝面、光面、雷射面相结合的方式。 ⑴光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则容易造成划伤； ⑵磨沙面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整； ⑶在实际的生产中，磨沙面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但开发周期长一些； ⑷雷射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终产品的颜色与色样有轻微的差异。 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及式样。若铭牌的尺寸过高，过大，应在机壳的相应部件加上支撑结构。 用户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件，3D使用PRT格式的文件，产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件，另外应提供产品的效果图。 开发周期明细 电铸类 开发前客户应该提供2D、3D及效果图，以及表面效果的确定。 对客户按我公司的生产工艺审核或修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日） 简单小LOGO 10-15天出4-5片样品，样品确认后10-15天可进入量产。 体积稍大、效果较复杂 15-20天出4-5片样品，样品确认后15-20天进入量产。 产品复杂 20-25天出4-5片样品，样品确认后20-25天后进入量产。 量产前期，我公司要备好量产冲床模具及量产电铸模具，对方需要确认样品及胶带后便可正式进入量产。 铝腐蚀类 应提供2D、3D及效果图，表面效果确定，另加机壳最好。 我公司按生产工艺审核或修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日） 一般样 提供机壳，15天出样15-20片，无机壳需20天，样品确认后10天进入量产 较复杂 提供机壳，15天出样10-20片，无机壳需20天，样品确认后10天进入量产。 超薄类 开发前应提供平面图，表面效果（麻面或亮面）确定。 我公司按生产工艺修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日） 开发周期3-5天，量产周期3-5天。 电铸生产加工工艺流程 电铸铭板是一种利用电解原理，先将金属（镍）浸镀于模型上，再将电铸品从模型上剥离而出，后经表面处理及着色，而达成优雅美观之铭板。 模具制作： 在铜板上根据客户提供的3D图档进行雕刻； 将原始模具放入电铸池内，经过18－20个小时的不断沉积，电铸出一级模具（厚度要求在2.5—3MM之间）； 将一级模具进行CNC加工（大约需要1－2天时间），加工完毕后再放入电铸池里进行电铸（12—16小时）； 将电铸出来的产品进行抛光、喷沙或拉丝的处理（需要一周的时间），再放入电铸池里进行电铸（大概需要12—16小时），成为二级模具； 将二级模具放入电铸池里12—14个小时后，这样就制作出来一个产品； 用出来的一个产品和一个模具同时放入电铸池，这样就复制出一个产品和模具（这样就有2个产品和2个模具了）； 经过不断的复制可以制成一张量产板，在此同时，进行冲床模的制作； 进行量产、加工。 生产流程： 镭射产品 产品模具 脱脂 热水洗 冷水洗 浸稀盐酸 浸碳酸钠 冷水洗 钝化 冷水洗 电铸镍 冷水洗 产品分离 模具钝化 循环操作 产品钝化 冷水洗 打眼 冷水洗 镀金（铬） 冷水洗 甩干 烘干 检查 贴保护膜 二、其他产品 产品模具 脱脂 热水洗 冷水洗 浸稀盐酸 浸碳酸钠 冷水洗 钝化 冷水洗 电铸镍 冷水洗 产品分离 模具钝化 循环操作 产品钝化 冷水洗 打眼 超声波清洗 热水洗 冷水洗 浸稀盐酸 浸碳酸钠 冷水洗 浸稀硝酸 冷水洗 电解除油 热水洗 冷水洗 浸稀硫酸 冷水洗 镀冲击镍 冷水洗 镀光亮镍 冷水洗 电镀铬 冷水洗 甩