电镀分析以及常识.doc

电 镀 生 产 常 识 真空电镀生产工艺流程： 电镀所需物料： (1) 底油：A。MB—073×软胶电镀油，用大昌#617天那水稀释。比例1.5∶1--2∶1 B．MB—063×硬胶电镀油。用大昌#617天那水稀释或#200溶剂汽油稀释。比例1.5∶1--2∶1 （2） 面油：MB—063×用#617天那水或#200溶剂汽油稀释。比例1.5∶1 （3）染料：染金色华松V9色粉，1份配300份水。 （4）脱脂剂：A。恒星TH104天那水，主要用于NILON、PP料之前道脱脂。 B．大昌#617天那水，主要用于NILON、PP料之后道脱脂。及ABS、PE、PC、PMMA之脱脂。 对塑胶件的要求：（以ABS为例） 塑胶件的设计： 应遵循“获得完好注塑件的技术要求”，进行注塑成型，有时还要求更严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会显得更为明显。 零件的外形应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度为0.10—0.15mm/cm2棱角应倒圆,外角的倒角半径为≧1 mm,内角的倒圆半径为≧0.5mm;盲孔及凹槽的底棱也应圆滑过度,其半径宜3 mm;盲孔深最好不超过孔径的一半,否则对底孔的镀层厚度应不作要求;V形沟槽的宽与深之比应大于3 零件应有适当的厚度,若太深则易变形而影响镀层的附着力;若太后则注塑成型时易产生收缩痕迹，一般在2.3—3.0 mm。最薄不宜1.9 mm,最厚不宜 3.8 mm。 应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在影响处理的部位。此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。在不妨碍装饰处理的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。 二．对成型工艺的要求 原料因在80℃--90℃下烘干4小时，否则残留的水分将会在成型零件表面产生气泡，流线纹而影响外观。 不要使用脱模剂（特别是硅油脱模剂），否则会对镀层的附着力产生不利的影响，若脱模剂实在困难，也只能使用滑石粉或肥皂水作脱模剂。 应采用较高的注塑温度（255℃--275℃），这样可提高镀层的附着力。 模温在45℃--95℃为宜。 注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。 用翻用料时应无污物，未老化变质，并且以少量的比例（20%）与新料混合使用。 电镀成品常见问题及改善方法 常见问题 可能成因 改善方法 泛黄 1）。操作顺序错误或设备问题，如：阀门开错，真空室不干净，反油、漏气、冷却水过热等。 2）啤件本身问题或上油不良，如：啤件潮湿、油漆比例不当等。 针队性地严格要求按工艺指令进行操作。 哑色 啤件潮湿未烘干，上油不当。 保证件烘干，按工艺标准上油。 起点 胶件啤塑不良。 胶件外观不干净，生产环境尘污所致。 从啤塑前工序控制件质量。 保持生产环境清洁，干燥，无尘。 聚油 油未甩净，工人操作问题。 提高操作员技能。 刮花 上落架、摆放、剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心导致。 严格按照工艺要求操作，加强工人责任感。 掉油 （脱膜） 啤件表面有油，脱脂不彻底。 烘干时间不够或温度不够。 啤件应力过大，未按电镀件啤塑要求生产。 用错油或调油比例不当。 按规定工艺操作要求针对性改善。 电镀液中NiSO4 的间接测定法 镀镍溶液NiSO4250g/L=250mg/mL, 取1mL镀液稀至100mL,CNiSO4.6H2O=2.5mg/mL,取稀释液25mL于50mL 烧杯中,加入BaCL2.2H2O溶液(CBaCL2.2H2O=10mg/mL)10mL,生成BaSO4过滤. 取滤液5mL测CBa (必要时稀释),求出质量: p Ba =CBa测x(25mL+10mL) (测定中高标和低标中换算成Ba浓度的标准) 高标0.2g=100 mL,即称0.3557g的BaCL2.2H2O定容100 mL容量瓶,再从里边取10 mL定容100 mL容量瓶即为低标. 与(SO4 )2-生成沉淀消耗的Ba质量QBa Ba消耗量(QBa)= Ba总含量－Ba测出量(p Ba) QBa=10mg/mLx Ba/BaCL2.2H2Ox10mL－p Ba =10mg/mLx0.5622x10mL－CBa(测)x35mL =56.22－22.52=33.7mg 其摩尔数为33.7mg÷1000÷137.33=0.000245 这也是与NiSO4.6H2O生成沉淀的NiSO4.6H2O摩尔数. 25mL稀释镀液中NiSO4.6H2O的质量pNiSO4.6H2O为 pNiSO4.6H2O=0.000245x262.7=0.0644g/25mL CNiSO4.6H2O=0.0644