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* Brainpower Consulting * 暗噶寒肿击伞乳噎岩原漱皋搔搅指慷瘟扫颓搐眉岔线憨玻俏冠危罢痰汹去过程审核(VDA6.3)过程审核(VDA6.3) 2.3 运输 / 搬运/ 储存 / 包装 应对各个生产流程进行不断地调整，只按与顾客商定的需求来生产。应避免未完成产品的中间库存。零部件的生产状态和检验状态应按规定标识以便识别。应对调整件、废品和返工返修件给予特别的控制和标识。 应与顾客商定在整个供应链中每个产品使用的仓储和运输工具，这些储存和运输工具不得对产品造成损伤。 在较长时间停止生产的情况下，应对工装、模具、生产和检验设施进行足够的保养并在仓储时防止其损伤。应保证其不需要很长的准备时间就能重新立即投入使用。 2.3.1* 生产数量 / 批次大小是否按需求而定，并有目的地运往下一道工序？工序的外包是否会在运输链中造成额外的产品风险？ 2.3.2 是否按用途储存产品 / 零部件，运输工具 / 包装设施是否与产品 / 零部件的特性相适应？ 2.3.3 是否坚持分开存放废品、返工返修件和调整件以及厂内余料并加以标识？ 2.3.4 材料流和零部件流是否保证了不混批 / 不错料，并确保了可追溯性？ 2.3.5 工装、模具、设备和检具的储存是否适当？ * 合作只有起点，满意没有终点 * 那购店壳莉陕掌饮戏基肾桩勤潮唆刽恕荒俐只刹裁啄迟髓林竭口廓艘痰萄过程审核(VDA6.3)过程审核(VDA6.3) 2.3.1* 生产数量 / 批次大小是否按需求而定，并有目的地运往下一道工序？工序的外包是否会在物流链中造成额外的产品风险？（* 提问） 要求 / 说明 需考虑的要点，例如： - 外包的工序（零部件搬运、增加的运输等在物流链中造成额外的产品风险） - 合适的运输工具 - 定置存放 - 最小库存 / 无中间库存 - 看板管理 - 准时交货 - 先进先出 - 仓库管理 - 更改状态 - 只向下道工序提供合格件 - 记录 / 统计零部件数量 - 信息流 注： 在直接向生产设备运送材料 / 外购件时，应同时考虑提问 1.7 的要 求。 * 合作只有起点，满意没有终点 * 涉戍次烹弧继眼恫磐鸣罗疲揉挚既魄抡潭彤玫杠豢绝戊招锥烷昌份缴牡抿过程审核(VDA6.3)过程审核(VDA6.3) 2.3.2 是否按用途仓储产品/ 零部件？运输工具/ 包装设施是否与产品/ 零部件的特性相适应？ 需考虑的要点，例如： - 仓储量 - 防损伤 - 零部件定置 - 有序、清洁、不超装（库存场地、周转箱） - 仓储时间监控 - 环境影响、空气调节 注：在直接向生产设备运送材料/ 外购件时，应同时考虑提问1.7 和1.8 的要求。 常见问题： － 关注零件特性：清洁度、异物进入、防损伤； － 没有足够的、合适的运输器具； － 料箱、料架损坏未及时修复； － 零件未按要求放置在料箱、料架内； － 运输器具、料箱/料架的设计和零件特点不相适应； － 有序、清洁的储存，不超装； － 是否需要使用防护薄膜？ * 合作只有起点，满意没有终点 * 刘缀御疗追田痉枢园快晾殊腻豹效恕等铀瘴札操何驳鳃洲穆嗅联辜习恿泅过程审核(VDA6.3)过程审核(VDA6.3) 2.3.3 是否坚持分开存放废品、返工返修件和调整件以及厂内余料并加以标识？ 要求 / 说明 需考虑的要点，例如： - 隔离库、隔离区 - 标识明显的存放废品、返工件和调整件的工位箱 - 缺陷产品和缺陷特性 - 认可状态 - 生产中明确的不合格品的返修工位。 常见问题： － 非正常件的管理、标识、存放、避免误使用； － 调整件、缺陷件、返工返修件、样件； － 返工、返修零件需经过质量确认； － 标识明显的红色、黄色料箱； － 可疑零件立即进行标识，说明问题； － 厂内余料的管理要求，不能随便的临时堆放； * 合作只有起点，满意没有终点 * 其塌降蜕呵惋膊苫椽蛋帕匪祖罐随炽傲岳培如渊称召堡尚搽溉镜母终专鸵过程审核(VDA6.3)过程审核(VDA6.3) 2.3.4 材料流和零部件流是否保证了不混批/ 不错料，并确保了可追溯性？ 要求 / 说明 鉴于产品风险，必须确保从分供方至顾客整个供应链的可追溯性。 需考虑的要点，例如： - 零部件标识 - 工作状态、检验状态和使用状态的标识 - 批次标识 - 失效日期 - 去除无效标识 - 附有零部件数据 / 生产数据的工作文件 * 合作只有起点，满意没有终点 * 激袖壕问门固闺呐筒安私觅走谢胎皖街初峡慰乌硷鄂皱椭许痴癣频驼耐褪过程审核(VDA6.3)过程审核(VDA6.3) * Brainpower Consulting * 艺拾房策袄阶愧唆拒翅斌屉曹捞闲鼻奏八愧馆卷浙茫脯潭抒淀件羊丛再酉过程审核