钢结构的塑性设计.ppt

钢结构的塑性设计 1.塑性设计的基本介绍 1.1 塑性设计的发展 1.2 塑性设计的优点 1.塑性设计的发展 1914年匈牙利建立了世界上第一座塑性设计的建筑物，随后英、加、美等国均在本国建立了塑性设计的工程。英国在1948年第一个把塑性设计方法引进了BSS499规范。随后，以英国和美国为中心，迅速地普及塑性设计。现已公认，塑性设计简单、合理，而且可以节约钢材，所以英国和荷兰的低层建筑几乎全部采用塑性设计，美国和加拿大的大部分低层建筑也应用塑性设计。我国1988年的《钢结构设计规范》（GBJ17-88）开始列入塑性设计，新修订的GB50017规范又进行了局部修改。 1.塑性设计的基本介绍 1.1 塑性设计的发展 1.2 塑性设计的优点 1.2 塑性设计的优点 钢材具有良好的延性，在保证结构构件不丧失局部稳定和侧向稳定的情况下，可以在超静定结构中的若干部位形成具有充分转动能力的塑性铰，引起结构内力的重分配（redistribution of internal forces），从而发挥结构各部分的潜能。这种以整个结构的极限承载力作为结构极限状态的塑性设计（plastic design）方法具有如下的优点： （1）与通常的弹性设计方法相比，可以节约钢材（10％～15％）和降低造价； （2）对整个结构的安全度有更直观的估计。通常的弹性设计方法在弹性范围内可以给出精确的内力和位移，但给不出整个结构的极限承载能力； （3）对连续梁和低层框架的内力分析较弹性方法简便。 钢结构的塑性设计 2.塑性设计的基本假定及使用条件 2.1 钢结构塑性设计的基本原理及基本假定 2.2 塑性设计的适用条件 2.3 塑性设计中材料的应变硬化性能的重要性 2.1钢结构塑性设计的基本原理 结构的塑性设计就是考虑一定数目的截面形成了塑性铰，使结构（整体或局部）变为机构而破坏，以此作为承载力极限状态进行设计。即首先要确定结构破坏时所能承担的荷载——极限荷载，然后将极限荷载除以荷载系数得出容许荷载，并以此为依据进行设计。为了确定极限荷载，必须考虑材料的塑形变形，进行结构的极限分析（或塑性分析）。所谓极限分析就是对结构变成机构前的变形不考虑，避开破坏前的全部分析，直接计算极限荷载。 极限分析的假定 极限分析的假定包括： 1 材料为理想的弹塑体 极限分析的假定 2 理想截面，即假定塑形区只集中在一个截面上 3 比例加载 2.塑性设计的基本假定及使用条件 2.1 钢结构塑性设计的基本原理及基本假定 2.2 塑性设计的适用条件 2.3 塑性设计中材料的应变硬化性能的重要性 2.2钢结构塑性设计的适用条件 塑性设计适用于不直接承受动力荷载的固端梁、连续梁以及由实腹构件组成的单层和两层框架结构 。 采用塑性设计的结构或构件按承载力极限状态进行设计时，应采用荷载的设计值，考虑构件截面内塑性的发展以及由此而引起的内力重分布，采用简单塑性理论进行内力分析。 按正常使用极限状态设计时，采用荷载的标准值，并按弹性理论进行计算。 2.塑性设计的基本假定及使用条件 2.1 钢结构塑性设计的基本原理及基本假定 2.2 塑性设计的适用条件 2.3 塑性设计中材料的应变硬化性能的重要性 2.3塑性设计中材料的应变硬化性能的重要性 采用塑性设计法进行设计的主要原因之一是可以避免繁琐的计算，原因之二是弹性设计过于保守。在塑性设计中，为了计算上的方便，引入了材料理想弹塑形的假定。这一假定当然是合理的，但有时可能会造成对材料的应变硬化性能的忽视；另外，塑性设计强调材料抵御变形的能力，因此用于塑性设计的材料必须具有足够变形的能力，以满足结构形成机构而达到承载力极限状态的要求。从这一点来看，具有明显屈服平台的材料，如软钢是用于塑性设计的理想材料。值得注意的是，在强调材料延性的同时，还要重视对材料应变硬化性能的要求。 2.3.1无应变硬化性能的材料不适用塑形设计 在塑性设计中，计算构件的塑性铰弯矩Mp时，一般将具有明显屈服台阶的材料看作理想弹塑性体，即忽略材料应变硬化阶段。这样处理主要是为了使得计算简化，算得的承载力和实际相差不大，并偏于安全。但是这种简单化并不意味着所用的材料可以不具有应变硬化性能。恰恰相反 ，材料必须具有一定的应变硬化工作阶段才有可能达到形成机构的极限状态。 例：受均布荷载q的固端梁 极限分析的理想截面假定认为，塑性铰间的杆件是弹性的，这样 可根据虚功原理，由图b和图c来确定： 如果材料是理想弹塑体，则只有曲率Ｋ无限大时才能出现这一转动，dx=0，K必然趋于无穷大，但事实上这是不可能的。因此，机构也就无法实现。理想弹塑体的梁最大荷载达不到塑性设计的极限荷载，这样就会导致塑形设计的失败。 具有应变硬化性能的材料截面的弯矩不仅可以达到Mp，还有可能超过这一