石方开挖(台阶浅孔和深孔爆破开挖)施工方案.doc

石方开挖(台阶浅孔爆破开挖) 1）概述 本合同段设计开挖石方XXXm3，主要分布于KXX+KXX～KXX+KXX范围内，其中边坡开挖高度在5米以下的地段为KXX+KXX～KXX+KXX段，数量XXXm3，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，土石方机械施工困难，拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。 2）施工方案 采用小型凿岩机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）。非电微差起爆，机械挖运出土。根据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。 3）人员、料具、设备配备及工期定额 (1)机械设备 机械名称 机型 数量 台班产量 挖掘机 日立EX400 2 1000m3 自卸汽车 日立CWB520 6 15t（载重量） 风动凿岩机 7655型 2 空气压缩机 柳州L-22/8 2 22 m3/min 内燃发电机 国产GF75 1 75kw 推土机 TY-220 2 (2)每班爆破施工作业组合及定额表 人员（人） 设备（台） 作业时间（h） 产量（m3） 管理人员 生产人员 空压机 钻机 打眼、开炸 清运 500 2 20 4 10 8 16 (3)料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆等。 4）施工方法及工艺措施 （1）施工方法 爆破施工前，先用推土机对原地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。 采用人工手风钻钻孔，药卷装药，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆。 爆破初步设计如下： a.台阶高度（梯段高度）：由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长容易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为2.5～4.0m，效率较高，所以，进行浅孔爆破时，选取台阶高度H=3m。 b.主炮区参数设计 炮孔深度H=3m，炮孔直径d=42mm，底盘抵抗线WP=36d=1.5m 超钻深度h=（0.1～0.33）WP 取h=0.2WP=0.3m 同排炮孔间距a=（1.0～1.5）WP 取a=1.2WP=1.8m 炮孔排距b=（0.9～1.0）a 取b=0.9a=1.6m 单位用药量q取0.45㎏/ m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5） 前排炮孔单孔用药量：Q=q WP aH=0.45×1.5×1.8×3=3.6㎏ 后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q WP bH=1.2×0.45×1.5×1.6×3=3.9㎏ c.预裂孔参数设计 钻孔深度H=3.3×1.12=3.7m（按1：0.5坡率计算） 钻孔间距a=0.6m 线装药密度q=0.15～0.22㎏/m 取q=0.18㎏/m 单孔装药量Q=qH=0.18×3.7=0.67㎏ d.堵塞长度：L=0.75Wp,选取主炮孔堵塞长度为1.0m，预裂孔堵塞长度为1.1m。 注意事项：主炮孔装药采用连续装药结构，空气柱长度保持80㎝～60㎝，堵塞长度约为1m。预裂孔采用有藕合间隔装药结构，方法是将条状炸药间隔一定距离绑扎于相当于孔长的竹上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹片缓慢放入孔底，在顶端塞入20㎝水泥纸（或稻草），再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并夯实。 起爆网络连接方式采用并联网络，一般一个火雷管可引爆20个非电毫秒雷管。 （2）工艺措施 ①质量措施 a.通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。 b.准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。 c.浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。 d.预裂孔和光爆孔均采用坡度尺控制钻孔角度及切线法线方向，确保爆后坡面平顺。 e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。 f.起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。 g.采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。 ②安全措施 a.做好爆破器材的安全储藏、保管、运输工作。经公安部门审批后，按《爆破安全规程》在安全地带建立炸药库，并设好防护网，指派专职人员全天候看守和负责爆破器材的贮存、保管、登记造册，做到账物相符，日清月结；由指定取得当地公安机关核发的证照专职爆破员负责领用爆破器材，其他人员一律不准领用；领取的炸药当天用完，如有剩余当天退库，并严格办理退库手续。 b.爆破前，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员、牲畜，禁止任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10