石灰土基层施工工艺2.doc

石灰土基层施工工艺标准(Ⅷ112) 1适用范围 本标准适用于城市道路基层施工，其他道路基层施工可参照 2施工准备 2.1材料 2.1.1土 2·1·1·1稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、10~20的粘性土为宜；用石灰稳15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉15㎜。 2·1·1·2土的有机含量超过l0％，硫酸盐含量超过／时不 2·1·1·3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应30％；用于次干路基层应不大于35％. 2·1·2石灰、水和掺加料应符合以下要求： 2·1·2·1石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消(10mm方孔)。生石灰2.1.2.1。钙质和镁质消石灰技术指标应符合国JTJ034的有关规 表2.1.2.1生石灰的技术指标 项目 钙质生石灰 镁质生石灰 一级 二级 三级 一级 二级 三级 灰渣(％)不大于 7 11 17 l0 14 20 活性氧化物(％)大于 85 80 70 80 75 65 氧化镁含量 ≤5 5 注：灰渣系未消解残渣含量(5mm圆孔筛筛余)。 2.1.2.2水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。 2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径0.6倍分层厚度，且不大于l00mm，掺入量根据试验 2.2机具设备 2.2.1石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、 2.2.2小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手 2.3作业条件 2.3.1下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压 2·3.2施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。 2·3·3恢复施工段的中线，直线段每20m一中桩，平曲线每10m设一中桩。 2·3·4相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。 2.4技术准备 2.4.1原材料试验 2·4·1·1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。 2·4·1·2如使用碎石、碎 2.4.1.3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 2·4·2根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合 2·4·3施工前进行100～200m试验段施工，确定机械设备组合 3操作方法 3.1.1厂拌法施工工艺流程3.1.2路拌法施工工艺流程。 3.2操作方法 3.2.1厂拌法施工 3.2.1.1石灰土拌合：原材料进场检验合格后，按照生产配合1％～2％，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及 3.2.1.2石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照 3.2.1.3石灰 3.2.1.4粗平整型：先用推土机进行粗平1～2遍，粗平后宜用1～2遍，以暴露潜在的不平(预留松铺厚)，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出50mm时)的面继续用推土机进行整型，推土机整平(一般指±30mm以内时)，再用平地机整型。 3.2.1.5稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测 3.2.1.6精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部l00mm左 3·2·1·7碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在1％～+2％时进行碾压，试压后及时进行高程复 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设200～300mm，后轮必须超过两段的接缝。 压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，以后2～2.5km／h。 首先压路机静压一遍，再进行振动压实35遍，根据试验1～2遍，最终消除轮 在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或 3·2·1.8接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时500mm。 3·2·1.9成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间24h内完成。 3·2·2路拌法施工 3·2·2·1备料：将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用 3.2.2.2拌合：将过筛的土和石灰粉料先翻拌1～2遍，检测并2～3遍。 3.2.2.3摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工。 3.3季节性施工 3.3.1雨期施工 3.3.1.1多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。 3.3.1.2备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆 3.3.1.3缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。 3.3.2冬期施工 3.3.2.1石灰土基层不应在冬期施工，施工期的日最低气温应5℃以上。 3.3.2.2石灰土基层应在第一次重冰冻(3～5℃)到来之 3.3.2.3石灰土基层养生期进入冬期，应在石灰土内掺加防冻3％～6％的硝盐。 4质量标准 4.1基本要求 4.1.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。 4.1.2石灰质量应符合设计要求，石灰应经充