石砌体工程施工工艺.doc

3.1 工艺流程 抄平放线→立皮数杆→试摆→挂线→砌筑→勾缝 3.2 抄平放线 根据图纸要求，设置水准基点桩，并弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸线，如标高误差过大（第一层灰缝厚度大于200mm），应用细石混凝土垫平。 3.3立皮数杆 根据图纸要求，石块厚度和灰缝厚度限值，计算适宜的灰缝厚度，制作皮数杆，并准确安装固定好皮数杆或坡度门架。 3.4 挂线 在两根皮数杆之间或坡度门架之间双面挂线分皮卧砌，每皮高约300mm。 3.5 砌筑 3.5.1 毛石墙砌筑方法采用坐浆法，即在开始砌筑第一皮前先铺砂浆厚30~50mm，然后用较大整齐的平毛石，放稳放平，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑，砌筑前应先试摆，合适后再铺灰砌筑，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，砂浆饱满度应大于80%。石块间大于35mm的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，严禁先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。 图3.3.5-1 不正确的砌石类型 （a）（b）刀口型；（c）劈合型；（d）桥型；（e）马槽型；(f)夹心型； （g）对合型；（h）分层型 3.3.5.3 毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7㎡墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，当墙面≤400mm时，应与墙厚相等，当墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 3.3.5.4 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形搓，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直搓。 3.3.5.5 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层的错缝不得小于80mm。中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 3.3.5.6 料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，宜采用同皮内丁顺相间的组合砌法，丁砌石的间距不大于1~1.5m，中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。每隔2~3皮用丁砌料石层与毛石砌体拉结结合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。 3.3.5.7 墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度，在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔4~5皮砖用丁砖层与毛石砌体接砌，搭接长度不少于120mm，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。 3.3.5.8 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 3.3.5.9 石砌体的灰缝厚度：毛石20~30mm，毛料石和粗料石的砌体不宜大于20mm，细料石砌体不宜大于5mm。 3.3.5.10 料石墙的砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按料石及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接：砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度为20~30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10~20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0~1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。 3.3.5.11 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应反符合下列规定： 1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔：泄水孔应设5%的流水坡度，泄水孔如设计无要求时，可采用塑料管和竹子（竹子须打通竹节）作为材料，直径一般在50~100mm。 2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作为疏水层。 图3.3.5-2 挡土墙泄水孔、疏水层（卵石或碎石） 3.3.6 勾缝 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20~30mm，墙面用水湿润，再用1：（1.5~2.0）水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字形搭接处应平整通顺。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。 检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 4.1.2 砂浆饱满度不应少于80%。 抽检数量：每步架抽查不应少于1处。 检验方法：观察检查。 4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3.4.1的规定。 表3.