上海氯碱化工股份有限公司(上海化学工业区)码头扩建工程-高桥石化.docVIP

中6万吨/年硫磺回收装置及系统配套项目环保措施落实情况 项目名称：中6万吨/年硫磺回收装置及系统配套项目： 建设：中单位： m2 建筑面积：1500m2 2、环评文件审批 2015年6月由上海南域石化环境保护科技有限公司编制环境影响评价文件，批复文号：沪环保许评【2015】301号。 3、施工期环保措施落实情况 建设项目开工日期：2015年6月9日 设计单位：镇海石化股份有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 工程基本情况：本项目在高桥石化炼油部现有厂区内新建硫磺回收装置。 本项目新建6万吨/年硫磺回收装置，项目建设内容由硫磺回收、尾气处理、溶剂再生、液硫成型和系统配套工程组成。新建硫磺回收装置设计硫磺生产能力6万吨/年， 编号 项目 单位 6万吨/年硫磺回收装置 1 生产用水（间歇量，开停工用水） t/h 130 2 生活用水 t/h 0.167 3 循环水 t/h 317.45 4 除盐水 t/h 15.23 5 1.0MPa蒸汽 t/h 7.64 6 0.35MPa蒸汽 t/h 0 7 3.5MPa蒸汽 t/h -18.24 8 仪表空气 Nm3/min 2 9 压缩空气 Nm3/min 6.7 10 氮气 Nm3/h 55 11 燃料气 t/h 0.37 12 年用电 万kwh 1621.2 表2 新建硫磺回收装置废水产生量 装置 名称 编号 污染源名称 污水量 t/a 新建硫磺回收装置 W1 含硫污水 34020 W2 机泵冷却、地面冲洗水 5460 W3 产汽设备排污水 4872 W4 初期雨水 W5 生活污水 1260 硫磺回收装置主要原料为清洁酸性气、含氨酸性气、S-Zorb尾气。新建硫磺回收装置制硫部分采用常规克劳斯硫磺回收工艺，其流程设置为一段高温热转化加两段低温催化转化，同时考虑烧氨措施；燃烧炉余热锅炉发生中压蒸汽，过程气采用中压蒸汽间接加热升温；尾气处理部分采用加氢还原吸收工艺，总硫回收效率可达99.9%以上，加氢反应器采用新型低温加氢催化剂，采用加热炉加热升温；尾气吸收采用高效MDEA溶剂，溶剂再生为常规汽提再生工艺；尾气焚烧部分采用热焚烧工艺。本项目的生产设备见表3 表3 本项目设备清单 序号 设备类型 设备名称 1 塔 急冷塔、吸收塔、再生塔 反应器 第一、第二反应器及加氢还原器 容器 酸性气火炬水封罐、 4 换热器 燃烧炉蒸汽发生器、第一、二、三硫磺冷凝器、焚烧炉蒸汽发生器 5 工业炉（包括燃烧器） 主烧嘴、主燃烧室、焚烧炉烧嘴、焚烧室 6 机泵 急冷水泵富液泵、精贫液泵、回流泵、半贫液泵、液硫泵、除氧水泵、锅炉水泵、溶剂泵、地下溶剂泵、地下污水泵、HDEA泵 风机及成型机 焚烧炉风机、主空气风机、硫磺造粒机、硫磺半自动包装机 8 空冷器 急冷水空冷器半贫液空冷器、精贫液空冷器、再生塔顶空冷器 其他 急冷水过滤器、液硫池蒸汽喷射器、蒸汽喷射器、鼓泡器蒸汽减温减压器、蒸汽减温器、 小计 ： 废水治理：本项目含硫废水排至3#酸性水汽提装置进行处理后，大部分回用至生产，其余排至厂区现有3#污水处理场经处理达标后排入市政污水管网；含油废水排至厂区现有的1#污水处理场，通过“气浮+生物曝气”法处理达标后，回用至生产。 装置 名称 编号 污染源名称 污水量 t/a 废水 主要成分 排放方式与去向 新建硫磺回收装置 W1 含硫污水 34020 H2S 连续，3#酸性水汽提 W2 机泵冷却、地面冲洗水 5460 石油类、COD 间歇，1#污水处理场 W3 产汽设备排污水 4872 无机盐 循环水场 W4 初期雨水 石油类、COD 间歇，1#污水处理场 W5 生活污水 1260 COD、氨氮 间歇，1#污水处理场 本项目产生的废水依托现有的废水处理系统处理后废气治理：本项目废气有组织排放源主要为硫磺回收装置焚烧炉产生的燃烧烟气，液硫成型包装车间有组织排放粉尘无组织排放废气主要来自硫磺回收装置阀门、管线、泵等少量逸散气体，主污染物为硫化氢，成型包装过程中产生少量排放粉尘。 设备供应商：北京汉克威科技发展有限公司 设备名称 规格型号 监测原理 生产单位 适用性检测 报告编号 颗粒物检测仪 二氧化硫检测仪 EL3020 非分散红外 ABB（中国）公司 EL3020 非分散红外 ABB（中国）公司 CYA-200CY S型皮托管法 航天益来电子科技有限公司 从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手，切实地有针对性地采取有效环保措施，最大限度减少无组织排放。 噪声治理措施：将高噪声设备布置在远离敏感目标的位置(GB12348-2008)3 类区标