DCS系统调试方案.doc

目录 编制说明-------------------------------------------------------------------------------------1 编制依据-------------------------------------------------------------------------------------1 系统结构-------------------------------------------------------------------------------------1 仪表系统调试程序-------------------------------------------------------------------------1 调试内容及方法----------------------------------------------------------------------------2 质量标准------------------------------------------------------------------------------------6 施工技术及安全措施----------------------------------------------------------------------7 施工网络计划-------------------------------------------------------------------------------7 劳动力安排----------------------------------------------------------------------------------7 调试用主要标准仪器----------------------------------------------------------------------8 附图 编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 编制依据 2.1工程合同 2施工图及产品说明书 2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： 操作站、操作台 工程师站（带19”彩色CRT和键盘） 彩色打印机 彩色拷贝机 大容量存储单元 记录仪 控制站及I/O单元 双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） 联锁停车操作台 超级用户（带打印机） PLC(带编程单元及打印机) 仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。 调试内容及方法 DCS调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 通电前的检查 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 各插卡予设定旋钮位置正确。 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试： 从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。 测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。 UPS电源测试： 检查电源盘内和电源开关均处于“O