二次盐水.ppt

离子膜、PVC生产过程与DCS控制策略 离子膜工艺概述 一次盐水控制 一次盐水操作画面一 一次盐水操作画面二 二次盐水控制 二次盐水操作画面一 二次盐水操作画面二 螯合树脂顺控图 离子膜电解控制 离子膜电解槽总貌 离子膜电解联锁画面 脱氯、氯氢处理 脱氯画面 氯气处理画面 氯气压缩画面 氢气压缩画面 事故氯处理 事故氯处理画面 PVC产品的应用场合 PVC生产工艺流程 电石法乙炔工艺 乙炔发生操作画面 清净操作画面 氯化氢合成工艺 VCM合成工艺 单体生成操作画面一 单体生成操作画面二 冷却、压缩操作画面 VCM精馏工艺 低沸塔控制方案 低沸塔控制方案 低沸塔控制方案框图一 低沸塔控制方案框图二 低沸塔控制方案框图三 高沸塔控制方案 高沸塔控制方案框图一 高沸塔控制方案框图二 高沸塔控制方案框图三 VCM精馏操作流程图 PVC聚合的四种生产工艺 悬浮法 本体法 乳液法 溶液法 四种工艺比较一 悬浮法聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。 乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm，悬浮法为20―200mm。 四种工艺比较二 本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。 溶液聚合单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物。溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。 批量加料品种多，要求高 过程复杂、控制精度高 GOODRICH工艺特点一 釜体积70m3 传热能力大，生产强度高，内冷挡板； 设计压力高 设计压力2.1MPa，可生产低聚合度树脂； 防粘釜技术 特殊的防粘釜液 釜壁冲洗和防粘釜液喷涂技术 高压水清釜 先进的生产工艺有效的防止粘釜 热水加料工艺 聚合注水工艺 GOODRICH工艺特点二 生产工艺密闭化 前提条件 先进的防粘釜技术达到几百釜不开盖清釜。 先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过程的密闭化和自动化操作 GOODRICH工艺特点三 单体回收技术 传统回收方式来说．每一个聚合反应周期均有约10一15％的未反应VCM进入精馏系统循环精制,加大了精馏系统生产负荷。既浪费了能源又降低了设备能力。 日本信越回收技术回收VCM质量优良,对聚合反应及树脂产品质量无影响、但流程长设备多、成本及处理费用高。 美国古德里奇回收技术工艺合理，设备只有信越的一半不到，并且回收VCM无需返回精馏系统进行循环精制。减轻了精馏系统的生产负荷，有效地提高合成转化的生产能力。 GOODRICH工艺特点四 转化率计算 粗料预估 加料完 反应过程中 动力学模型 主要控制过程 无离子水、 VCM、分散剂、各种助剂加料； 等温入料 入料完釜温异常调整 引发剂 恒温聚合 注水 反应结束、加入终止剂等 浆料输送（聚合釜出料） 汽提 离心干燥 公用工程 等温入料控制策略 控制要求： 单体、去离子水等同时加入聚合釜，加料完毕釜温大约比反应温度高2℃左右； 控制方法 利用热平衡方程式，以设定釜温为目标，通过各种物料的进料温度、流量动态调整控制加料； 引发剂加入前温度超差控制 等温入料控制流程图 反应温度控制 硬件设备 夹套设备：釜体采用半圆管夹套，避免了普通夹套的缺点，增加了导热能力。 内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构，更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用可以增加釜内流体湍流，增加传热。 合理温控方案的应用 根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方案，控制冷却水 根据釜温直接控制内冷挡板冷却水 聚合模拟控制 注水控制 主要方法 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比 锦西化工研究院经过大量试验得到如下结论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转化率10％到达之前开始注入水。此后每15分钟加入一次使最终水比达2:1。 缺点：该法使物料体积在一定范围内波动，忽高忽低，在气液界面仍有少量粘结物生成。 注水控制 根据反应速率注水 根据式（1）的注水速率可以保持反应釜的液位恒定在初始液位。而上式的注水速率只取决于反应速率。反应速率可以通过聚合热的计算得到，聚合热表达如下： 该法紧密跟踪转化速率。可及时、