千万吨级采煤机组用齿轮减速器论证分析报告-RingierEvents.ppt

刮板输送机：1800kW三级圆锥圆柱行星齿轮传动减速器和2000kW两级行星齿轮传动减速器设计寿命20000小时。 三级圆锥圆柱行星齿轮减速器 两级行星齿轮减速器 掘进机：400kW截割部减速器设计寿命15000h。 五、研究方向 1、吸收国外先进技术，完善设计方法的理论研究 2、对低速重载齿轮精确修形和渐开线挖根大圆弧齿廓技术进行设计研究，形成完整的理论基础、计算方法并进行实际试验 3、采用更优质的材料（如M50NiL），采用精锻技术提高齿轮件的力学性能 4、采取措施提高箱体体综合机械性能，从选材、铸造、热处理、加工等方面进行研究 5、提高热处理控制水平 6、对轮齿表层组织进行再改造，从而提高性能和寿命（表面强化、硬化） 7、提高轴承、密封件等元件的装配质量 8、完善试验手段和方法 六、发展目标 未来一代： 采煤机：1500KW摇臂减速器设计寿命 30000小时。200KW牵引行走部减速器设计寿命30000小时。 带式输送机：5000kW定轴－行星齿轮减速器设计寿命100000小时。 刮板输送机：1800kW三级圆锥圆柱行星齿轮传动减速器和2000kW两级行星齿轮传动减速器设计寿命40000小时。2000kW三级圆锥圆柱行星齿轮传动减速器和2500kW两级行星齿轮传动减速器设计寿命50000小时。 掘进机：截割部减速器功率500kW设计寿命20000小时。 争取到2020年，“煤矿机械”齿轮传动装置，完全替代并超过同类进口产品。 七、几点想法 1、笨鸟先飞、尽早成立课题组； 2、注意人际交流和互动； 3、读文献； 4、选题和构思考虑的问题； 5、课题的发展和变化 谢 谢! 上海市机械工程学会 传 动 学专业委员会 上海盛运机械工程有限公司 2012年10月29日 主 要 内 容 一、概况 二、煤矿机械齿轮传动装置的工作特点 三、目前水平与差距 四、发展现状 五、研究方向 六、发展目标 七、几点想法 1、煤炭是我国的主要能源，在已探明的化石资源中煤 炭约占94%，是国民经济和社会发展不可缺少的物质基础，煤炭约占一次性能源消费总量的65%； 2、矿井开采的煤炭量占开采总量的79.8%； 3、随着大型安全高效集约化生产矿井的建设，“一井一面”的生产模式，对设备的可靠性提出更高的要求； 4、煤矿井下工作面“综采（掘）”成套设备在现代“综采（掘）”工作面开采系统中处于关键位置 ，主要包括双滚筒采煤机、刮板输送机、带式输送机及掘进机等。 5、目前国内高端“综采（掘）”机组产品几乎被国外制造商垄断。 一、概况 中国煤炭年产量趋势图 备注：“综采（掘）”设备的开采量约占总开采量79.8%。 综采工作面示意图 煤矿井下工作面 二、煤矿机械齿轮传动装置的工作特点 （1）受空间限制，要求减速器体积小，功率大，寿命长，可靠性高，如失效将引起严重后果； （2）工作环境恶劣，存在粉尘、水汽及有害气体； （3）承受的载荷具有不确定性，冲击负荷大； （4）齿轮传动属低速重载范畴，其圆周速度≤15m/s，接触应力≥1500MPa，弯曲应力≥500MPa ； （5）井下设备维护检修难，设备运行时间长，每天累计运行≥ 20小时。 三、目前水平与差距 煤矿机械齿轮传动装置经历了仿制-消化-创新三个阶段：50年代主要仿制原苏联等国较小功率的产品，60-70年代基本处于停顿状态，80年代从德、英、日、美等国引进100套综采设备（采煤机、刮板机等）后，通过测绘、消化、改进，攻关使齿轮传动装置的设计、制造水平大幅度提高，90年代进入创新阶段，目前我国自行设计、制造的煤矿机械传动装置接近国际先进水平，与进口产品相比已经具备一定的市场竞争力。 国内外煤矿“综采(掘)”主要设备及参数比较 国内外采煤机主要参数现状比较 产品 指标名称 性能参数 国内 国外 采煤机 截深 0.8～1.0m 0.8～1.5m 装机功率 2245kW 2390kW 摇臂功率 900 kW 1000 kW 大修周期（采高6m） 5Mt 10Mt 设计寿命（采高6m） 25Mt 30～40Mt 开机率 75% 85% 小时生产能力 3000 t/h 4500 t/h 采煤机 MG900/2245-GWD机械传动系统 采煤机 截割机械传动系统 国内外掘进机主要参数现状比较 产品 指标名称 性能参数