单塔双区高效脱硫技术.ppt

七、结论 通过马头电厂脱硫改造等高效脱硫实践证明：采用龙净环保专有的以“单塔双区”为核心技术的高效脱硫除尘系统，运行稳定，技术成熟可靠，经济性能好，完全可以实现99.3%以上的高脱硫效率。 根据实际项目的验证，即使在入口SO2浓度为5000mg/Nm3的情况下，采用“单塔双区”技术，出口SO2浓度可稳定在35mg/Nm3以下。 最后，祝各位： 身体健康，万事如意！ 单塔湿法高效脱硫技术的新标杆 ——大唐马头电厂脱硫增效改造设计与研究 福建龙净环保股份有限公司 上海龙净环保科技工程有限公司 何永胜 一、前言 一、前言 2014年9月12日，国家发改委、环保部和能源局联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》，明确要求东部十一省市煤电在役机组脱硫将执行35 mg/Nm3 标准，脱硫效率高于99%甚至99.5%。面对高效率的要求，目前业内通常认为必须采用串联塔或者“塔+罐”的准串联塔等技术路线，但该路线较复杂、占地大、投资高，增加运行费用和能耗。 一、前言 近一年多来，龙净环保推出了以“单塔双区”为核心技术的高效脱硫除尘系统技术路线，即仅采用一个吸收塔实现大于99.3%，甚至高于99.5%的脱硫效率。 该技术路线具有系统简单、投资低、占地少、能耗低等明显技术优势，实现了“节能减排”而非“耗能减排”的环保理念。 以“单塔双区”为核心技术的高效脱硫除尘系统，已经过大量工程实践验证。现以大唐河北马头热电9# 300MW脱硫增效改造项目为案例，阐述设计技术方案。 二、马头电厂项目情况与存在的问题分析 二、项目情况与存在的问题分析 2.1 项目概况 大唐马头热电公司9# 300MW亚临界供热机组于2010年建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，采用典型空塔喷淋技术。原脱硫烟气系统采用增引合一方式，无GGH。 SO2吸收系统采用变径喷淋空塔，D11.5/13.5m×H32.8m，浆池容积1611m3，设置4台侧进式搅拌器、2台罗茨式氧化风机（流量9815Nm3/h，压力90kPa）、设置4层喷淋层及4台循环泵（流量5520m3/h）、两级屋脊式除雾器（菱形布置）。此外与10#机组脱硫装置共用制浆、脱水及工艺水等系统。 由于原设计的出口SO2浓度为不超过200mg/Nm3，无法满足现有环保标准的要求，因此马头电厂决定对原有的脱硫系统进行增容提效改造。 设计保证值：采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计燃煤硫分按2.0%考虑，对应脱硫入口SO2浓度4925mg/Nm3（标干，6%O2），要求脱硫效率≮99%。 二、项目情况与存在的问题分析 2.2 原系统存在的主要问题 （1）原系统塔内浆液无分区效果； （2）浆液循环总量不足，不满足高效脱硫要求； （3）喷淋层与喷嘴选型配置不当； （4）无措施防止烟气“短路”； （5）塔内流场不佳。 三、项目增效改造技术方案 三、项目增效改造技术方案 按照新标准、新目标要求，在充分分析、计算与研究本项目存在问题基础上，业主方决定采用龙净环保专有的以“单塔双区”为核心技术的高效脱硫除尘系统对本工程进行脱硫增效改造，以保证高脱硫效率。主要改造方案如下： 3.1 系统主要设计参数 （1）脱硫入口烟气量1134640 Nm3/h（标况，湿基，实际氧量）； （2）脱硫入口烟气温度133℃； （3）脱硫入口SO2浓度4925mg/Nm3（标干，6%O2）； （4）脱硫效率≥99%； （5）吸收区直径11.5m，空塔流速为3.86m/s； （6）吸收塔浆池容积为2389m3，浆池直径为13.5m，浆池正常液位高度为16.7m； 三、项目增效改造技术方案 （7）每塔设置5层喷淋层，共5台循环泵，每台循环泵流量为6850m3/h； （8）每塔设置2台氧化风机，一运一备，每台氧化风机流量为11550m3/h，压头87kPa; （9）机械除雾器采用两级屋脊式除雾器+管式除雾器，保证出口液滴含量不大于50mg/Nm3（干基）。 3.2 浆池设置分区调节器，实现单塔双区结构 高效塔双区工作原理 吸收剂消耗+SO2溶解 pH：7-8→4.9-5.5 低值区pH=4.9-5.5 石膏排放 射流浆液抽取 高值区pH=5.1-6.3 氧化空气 射流浆液注入 吸收剂（pH=7-8） 循环浆液抽取 分区关键 防止下部浆液向上返混 三、项目增效改造技术方案 pH差值 浆液酸碱性 相差倍数 pH差值 浆液