建设工程检测见证取样.ppt

建设工程检测见证取样 （培训） 主讲：汪发红 1.概述 2.常用建筑材料见证取样 2.1水泥 2.1.1检验内容 （1）混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥强度、安定性、凝结时间的性能指标进行复检； （2）砌体工程用水泥进场使用前应分批对水泥强度、安定性进行复检； （3）建筑装饰装修工程抹灰和勾缝用的水泥应对凝结时间、安定性进行复检，饰面板黏贴用水泥应对其抗压强度进行复检。 2.1.2取样要求 1. 取样批量 （1）混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 （2）砌体工程用水泥应以统一生产厂家、同一批号为一批，每批进行抽样； （3）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。虽未过期但已受潮结块的水泥，使用时必须重新试验确定实际强度等级。 2.取样数量 水泥试样可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。袋装水泥可采用取样管取样，散装水泥可采用槽形管状取样器取样。 2.1.3技术指标（GB 175-2007） （1）凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 （2）安定性 沸煮法合格(无龟裂、翘曲、变形、开裂) （3）强度 不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2.1-1的规定 2.2建筑用砂 2.1.1检验内容 (1)混凝土和砂浆用砂毎验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量（表观密度、堆积密度、空隙率）检验； （2）对于海砂或氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量； （3）对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目； （4）对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂，应进行碱活性检验； （5）对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。 2.2.2取样要求 1. 取样批量 （1）使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述者，应按一验收批进行验收。 （2）当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。 （3）砂的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。测定重量，可用汽车地量衡或船舶吃水线；测定体积，可按车皮或船舶的容积为依据。采用其他小型运输工具时，可按量方确定。 2. 取样方法 每验收批取样方法应按下列规定执行： （1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定是抽取砂4份组成一组样品。 3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。 （4）每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 3.泥块含量 （1） 砂中泥块含量应符合下列要求规定。 混凝土等级≥C60时泥块含量0；当混凝土等级为C55-C30时含量≤ 1%，当混凝土等级≤ C25时含量≤2%。 （2）对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，含泥量不大于1%。 4人工砂或混合砂石粉含量 人工砂或混合砂中石粉含量应符合下列规定。 混凝土强度等级≥ C60时石粉含量≤3%。混凝土强度等为C55-C30时石粉含量≤5%混凝土强度≤ C25时石粉含量≤7% 5.坚固性 砂的坚固性应硫酸钠溶液检验，试样经五次循环后，其质量损失应符合下列规定： 在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土、对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土和有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土质量损失≤ 8%