ZD560a-LH-120a产品说明书供参习.doc

目 录 概述 第二章.水轮机结构和主要零件部分简介 导水机构部分 转动部分 埋入部分 布置部分 第三章.水轮机操作及维护 一般事项 水轮机首次启动前准备工作 平时运转及维护工作 水轮机第一次检修注意事项 停机检修后，启动时注意事项 第四章.水轮机常见故障及处理方法 机组出力下降 水轮机空转时的导叶开度超过了正常的空转开度 水轮机工作时发生杂音、撞击和振动现象 轴承温升超过允许范围 第五章.水轮机安装说明 安装前准备 安装方法、程序及要求 水轮机的启动与调整试验 第一章 概述 水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，其出力的大小取决于工作时水头和流量。 本型号水轮机适用水头较低，一般用于湖泊、河流电站。导水管及蜗壳由钢筋混凝土制成。本机具有结构合理、运行可靠、使用维护方便和“三化”程度高等优点。 1.型号说明 ZD560a-LH-120 ZD——轴流定浆式水轮机 560a——转轮型号 L ——主轴布置为立式 H ——混凝土蜗壳 120——转轮标称直径为120厘米 2.本机与发电机直接联接，主轴旋转方向自发电机往下看为顺时针。 3.本机配用HPU-1000调速器，用户可根据各自参数选取。 水轮机结构和主要零件部分简介 ZD560a-LH-120机组主要结构可分为：导水机构、转动部分、埋入部分、控制部分、布置部分。 一、导水机构部分 导水机构主要由底环、导叶、导叶轴承、顶盖、连臂销、剪断销、连板销、控制环、支持盖、抗磨块等组成。 导水机构作用及原理 导水机构用于调节水轮机流量，每个导叶轴线与水轮机主轴平行，并均布在圆柱面上，其每一导叶转轴的上端穿过水轮机的顶盖，并固定在转臂上，转臂通过连杆与控制环联系而组成转动导叶的四连杆机构，控制环在固定于顶盖上的支承环内滑动，通过销轴与推拉杆铰接，当调速器动作时，就通过与其铰接的推拉杆驱动控制环转动，实现导叶开度变化，从而改变水流的大小和方向，达到调节流量的目的，以便适应负荷的变化，同时当需要停机时，关闭导水机构，封住水流。 1.顶盖 用HT200铸铁制成，顶盖断面为矩形，覆盖于座环上 ，内圆联接支持盖，内腔装导叶套筒及导叶轴和上、下两轴套。底环及顶盖的过水表面与导叶的接触面必须保证一定的间隙，如一端间隙过大，则可用导叶顶端螺栓调节，顶盖与支持盖和座环接合处均以橡皮圆封水。 2.座环 与底环、顶盖均为过流表面的一部分，下面16孔配有16只轴套，支承导叶下部底环用HT200铸铁制成，底环上有16个导叶限位块。当安全销剪断时，用来限制导叶的位置，以免撞击其它部件。 3.导叶 共16只，均匀地分布在转轮外围和座环的里面，其下为底环，上为顶盖、导叶的断面形状为对称翼型，首端较厚，尾端较薄，这样既可以保证强度又可以减少水力损失。导叶的转轴上、下端均装有密封圈以防泥沙。本导叶采用铸焊结构。 4.支持盖 装在顶盖上，其上、下部之间曲圆锥面，构成流道一部分，采用HT200铸铁制成，控制环、及油导轴承及主轴密封都置于其上。 5.控制环 用QT50-5球铁精铸而成，支承在顶盖上，由圆柱形外壁和其上的耳环及下凸缘组成，耳环与推拉杆相连，将推拉杆传来的力传给所有导叶并使之转动。 二、转动部分 转动部分主要构件有转轮、主轴和轴承等组成，转轮由联轴螺钉和主轴法兰连接在一起。上端是挂在发电机的主轴上，下部分由巴氏合金油导轴承支衬，整个重量由发电机的推力轴承承受。 1.转轮 转轮主要结构分为转轮体、叶片 a.转轮体由QT50-5球铁整铸而成。转轮体与叶片采用定浆半调节结构，可以根据不同时期的水头段，拆下叶轮后，调整叶片的安放角，以适应其变化，或更换叶片。 b.叶片是转轮的重要部件。本机叶片采用不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti）整铸而成，同时可以根据各电站的要求，采用仿形铣对其表面加工。这样得到的叶片，水力性能均能满足设计要求，并且互换性好。 c.泄水锥 它具有良好的流线型，并保证水轮机工作平稳，不产生振动。 2.主轴 主轴体由35号钢锻制成，上、下两法兰与主轴体组焊，主轴上端通过过渡法兰与电机轴连接，下端连接转轮体，均采用联轴螺栓和联接锁定位以防螺栓剪断。联轴螺栓拧紧后，用螺钉、螺帽、护罩或单耳止动片、螺帽、沉头螺钉定位，以防螺栓松动。 3.油导轴承 作用是使主轴和转轮保持稳定的转动。此机采用自循环分块瓦式稀油轴承。它的结构特点：主轴带有轴颈，6块巴氏合金瓦围在主轴轴颈的外围，分块瓦间间隙总和占周长的25%，在轴瓦与调整螺钉接触处镶有Q235A钢制作的垫块，借调整螺钉确定其径向位置，承受径向力