ZJ70D(70127 70135)钻机操作规程供参习.doc

70D（冀东）钻机 设备操作维护保养规程 钻井四公司装备科 二零零七年十月 绞车操作使用与维护保养 一 绞车操作使用 操作绞车前，必须对绞车（包括电动机）进行一次巡回检查，确定保养到位，无异常情况后，方可进行操作； 2 压住司钻阀手柄，关闭盘式刹车的驻车阀，盘式刹车的安全钳松开，工作钳由手动控制；游车空载时，反复松、压几次手柄，检查手柄有无卡滞现象，观察安全钳的油压是否下降，如压力降低，则盘式刹车的液压站出现故障，应先排除故障再进行其他工作。 3 把“绞车电机选择开关”拨到“A”、“B”或“AB”位（选择“A”或“B”是选用A电机或B电机单独使用，选择“AB”是同时使用两台电机；当钩载大于90吨时必须使用两台电机同时拖动），再把“工作-停止”开关拨到“工作”位，待工作指示灯变绿后，顺时针缓慢转动绞车指令控制器手轮启动绞车，并可以通过手轮随意控制其转速，使其增速至设定的猫头速度。在起钻时可以用脚踏油门控制绞车高速运转。 5 上提钻具时挂合离合器的同时松开司钻阀手柄，松开离合器后要慢压司钻阀手柄，特别是游车高速上提时，严禁猛煞车。 检查盘式刹车的刹车片，确保其厚度不小于12mm,否则更换刹车片；检查安全钳松开时与轮毂之间的间隙小于1mm，否则要调整间隙； 7 起下钻前必须对防碰天车进行检查试验，确认可靠后，方可进行工作； 二 绞车的维护与保养 绞车的润滑 定期对绞车的所有轴承、主刹车机构、外露的换档机构、上卸扣猫头和挡辊以及涡流刹车均采用7022#汽车润滑脂进行润滑；上卸扣猫头和挡辊应每周润滑一次，其他的应每天润滑一次； 绞车链条、链轮、换档离合器均采用稀油强制润滑，油压一般为0.15 --0.30Mpa ，油品为：0(C以上用50#机械油，0(C以下用30#机械油；润滑油连续使用时间不得超过三个月； 绞车输入轴两端的两个齿式联轴器采用飞溅润滑，用20#齿轮油润滑； 辅助刹车离合器齿面、换档机构、主刹车各销轴铰接处应经常浇油（用HT30#机械油即可），并加以活动； 绞车的定期维护检查 1． 每班检查内容 检查各护罩固定是否良好； 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声； 检查防碰天车装置执行情况； 检查各油、气水路是否有泄漏； 检查传动链条及链轮是否松旷； 检查钢丝绳是否断丝； 检查强制润滑各喷油头的喷油情况； 检查油箱油位。 检查盘刹片厚度； 检查盘式刹车油箱油位 2．其他检查内容及周期 每天检查一次所有螺栓、螺帽的上紧情况； 每天检查一次链条开口销或弹簧销是否缺少，链板及滚子是否破损； 每周检查一次润滑油滤清器，必要时予以拆卸清洗； 每周检查排除分水滤清器内的积水； 每起下钻一次，检查刹车毂磨损及龟裂情况并清洁其内部； 每起下钻一次，检查水气葫芦的密封情况； 每月检查清洗一次所有调压阀、继气器、快速放气阀； 每口井检查一次所有风葫芦等处的密封情况； 每口井检查一次离合器、摩擦猫头、刹车机构以及刹车轮辋的磨损情况； 每口井检查一次所有轴承的磨损情况； 每口井检查一次刹车轮辋水冷系统管线； 每三个月检查疏通一次所有润滑油路； 液压盘式刹车操作与维护保养规程 一、安装与调试要求： 1．刹车盘必须清洗干净，严禁沾染任何油污（包括平常工作时间）； 2．油压管路在连接过程中，要严细认真，严禁把污染异物带入管路； 3．制动钳在安装过程中严禁把油口螺塞拧下，以免污染油路； 4．连接支架螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m； 5．刹车盘的两摩擦面必须平整，全跳动不大于0.3mm，严禁电焊伤害； 6．各钳刹安装完后，必须灵活、无阻卡、无别劲现象。否则，要查找纠正； 7．各钳刹转动销轴，不但要转动灵活，还要不旷动。否则，必须更换； 8．安装完调试，要按规定调整好各制动钳的复位弹簧张力和安全钳的刹车间隙，安全钳刹车块与刹车盘间隙为0.5mm； 9．检查刹车块与刹车盘的接触面是否贴合良好，否则，要贴磨刹车块到接触面积达到75%以上才能使用，贴磨油压为3Mpa； 10．盘刹用油为液压油（冬天为L-HM20~35，夏季为N46），要干净并加足油量； 11．刹车油压管路要排空气，逐个钳刹进行，排气时油压调至0.5~1.5Mpa； 12．蓄能器只能充氮气，充气压力为4Mpa； 13．油泵及管路系统额定油压为9MPa，工作油压为7.5Mpa； 14．电路安装必须采用直通式电路开关（停电后再启动，不需要人工再启动），最好是加装声光报警器； 15．电机驱动油泵的旋向必须正确，柱塞油泵的旋向为顺时针； 16．气路安装必须与防碰天车气路的过卷阀连接，或者与电子防碰天车系统连接，并检查各防碰天车系统能否实现紧急制动，确保刹车安全可靠。 二、安全操作规程： 1．启动盘刹液压站油泵，将油压调到7.5MPa