ZJD2000培训专用课件.ppt

ZJD2000/120钻机技术说明会 浙江中锐工程机械有限公司 一、钻机的型号说明 ZJD2000/120型全液压动力头式钻机为组装式全液压动力头工程钻机，具有自动钻进控制系统 . 广泛用于钻凿高层建筑、桥梁、公路桥梁、港口、煤矿通风井、大坝基础桩孔的大口径钻孔设备，也可用于其他大口径工程钻孔的钻进施工，适应粘土层、沙层、卵石层和中风化岩层等复杂地质. 二、钻机的主要特点 钻孔直径为2000mm。 钻机为全液压传动，可采用无级调速，实现自动钻进，集中操纵，操作方便、可靠。 钻机无级变速，动力头有0～10r/min、0～26r/min可选作速度，适用于不同的地层要求，提高钻进效率。 整套设备组装后，对孔就位方便，机动性强。 液压操纵孔口板翻开让出孔口，配合起塔油缸将钻塔倾斜让出开孔口，起下大直径径钻具灵活、方便。 机架这∏形结构，带有导向槽，有助于提高钻孔垂直度，降低超径系数。 动力头悬挂在鞍形架上，鞍形架在油缸驱动下沿钻塔导向槽上下移动，动力头可以旋转45°，方便加接钻杆。 钻具提升、下放以2只油缸为动力，有快速有慢适应不同工况，且提升力大。 钻进可以采用加重块减压钻进（根据不同地层选用）。 排渣方式这气举反循环，排屑效率高，减少孔底复破碎，钻进速度快。 三、主要技术参数 钻孔直径：（m） ￠2.0 钻孔深度（m） 140 钻杆（mm） ￠325×18×2500mm 总功率（kw） 2×55+7.5+0.50KW 转速（r/min） 0~10、0~26 最大扭矩(kN.m) 120 动力头倾角（°） 45° 动力头行程（m） 3.05 提升能力（kN） 600 钻架倾角（°）　　　　　　　　　　25° 钻机尺寸（长×宽×高） 3.60m×2.8m×5.0m 四、结构特征与工作原理 1、底座：底座为组合式结构,由底座、油缸、孔口板、辅助吊机等组成 2、 导向架：导向架主要部件为左右立柱、横梁及倾斜油缸。 3、提升架 ：主要由鞍形架、两支提升架油缸和动力头倾斜油缸组成。 4 、动力头：动力头既用于驱动钻杆及钻头回转钻进，又是泥浆循环的通道，动力头由双液压马达—减速器经—级齿轮减速驱动。 5 、整台钻机总功率为118KW，电机为7.5KW和55KM的4极电机，辅助电机为7.5KW的4极电机，还有两台0.55Kw散热电机。 6、液压系统主要分：主油路和辅助油路。 7、夹持器：是固定钻机的装置，加紧在护筒上整机固定。 五、钻机安装 1、将底座放置平整的平地，然后安装孔口板及孔口板油缸。2、首先安装导向架左、右立柱在底座上，用销轴销好，然后安装钻架顶部的两个平衡架，再次安装好起塔油缸和钻架副撑。3、将鞍形架与两个加减油缸连接后，一起放装入钻塔的导向槽内，把加减油缸的销子销好。4、安装动力头安装在鞍形架上。5、安装辅助吊机。6、安装泵站、液压系统、电气系统管路，并用管夹将管路固定。7、接好供风及排浆系统，风管中两个球阀。8、钻机就位：确保钻进时平稳，借助水平仪，调节钻机的水平，钻机调平靠钻机两侧四个调节装置。如钻进地层坚硬，则须采用其方式把钻机固定，克服反扭矩，防止钻机移位，造成事故。9、检查试车：查看各部连接牢固，管线连接无误后试车，首先，启动液压系统电动机，系统压力正常后，检查所有仪表显示数值及各个测压点的压力和各部件动作是否正常，操作动力头转速回转，操作鞍形架快、 慢档上下移动， 操作动力头旋转45°,操作孔口板翻开至最大位置，如有异常，查明原因并纠正，至全部正常为止。 六、钻机维护保养 1）钻机各部表面和机台上，必须保持清洁。 2） 随时注意各齿轮和传动件情况，如发现异常响声立即停机检查。 3 ）随时观察钻机各部的运转情况，发现不正常震动、晃动、移动位等现象应及时检查处理。 4） 经常检查液压油箱、减速机内的油位是否正常，如发现漏油、非正常漏水及紧固件松动等现象，应及时检查和消除。 5 ）经常检查油管磨损度和有无老化现象，检查各紧固点和牢固的程度。避免