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喷雾干燥法在垃圾焚烧尾气净化中的应用 汪 波 （广州迪斯环保设备有限公司） 摘 要 我国是世界上垃圾包袱最沉重的国家，人多产生的垃圾就多，而垃圾造成的危害是显而易见的。垃圾焚烧所产生的大量尾气对环境污染也是非常严重的，文中介绍了喷雾干燥法在垃圾焚烧尾气净化中应用作了简单介绍。 关键词 脱酸 喷雾 二口恶英 重金属 除尘 城市垃圾问题已成为当今世界最严重的公害之一，及时清理和处置垃圾是建设优美、整洁、文明的现代城市不可缺少的条件。解决垃圾问题的最有效的途径是将垃圾减量化、资源化、无害化。垃圾焚烧技术符合无害化、减量化、资源化的垃圾处理政策，且具有处理速度快、减容效果好、占地面积小、环境影响小、易于选址等优点，近年来在国内外得到较快发展。但由于垃圾成分的复杂性，焚烧后产生大量的含有重金属、二口恶英、SOX、HCl、HF等有毒、有害尾气，其对环境的危害是十分严重的。因此国家环保局在2000年颁布的《生活垃圾焚烧污染控制》标准中严格限定了各种污染物排放指标。但由于尾气成分十分复杂给治理工作增添了困难。尾气净化工艺有湿法、半干法、干法3种，湿法由于二口恶英难以达标排放及后期污水问题，故应用较少。目前主要采用半干法或干法净化工艺。 一、尾气净化工艺流程 枣庄市资源电厂为日处理600吨的垃圾焚烧电厂，该系统共有两套生产线，每套生产线配置一套尾气净化装置用来去除焚烧时产生的有害物。尾气净化采用喷雾干燥法工艺，其工艺流程如图1所示。 图1 尾气净化工艺流程 喷雾干燥尾气脱酸过程是利用喷雾干燥的原理将石灰乳溶液喷入反应塔内，一方面利用尾气的热量将喷入的雾滴水分蒸发形成干燥的粉状固体颗粒收集下来。另一方面尾气中酸性气体与石 灰浆液同时发生化学吸收反应，达到脱酸的目的。在塔内完成脱酸反应后形成的产物部分在塔内由底部锥体出口排出，另一部分随反后的尾气进入袋式除尘器内经净化后排空。其反应过程如下： 石灰熟化： CaO+H2→Ca(OH)2 SO2吸收： SO2+OH-→HSO3- SO2与石灰反应： SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O Cl2与石灰反应： Cl2+Ca(OH)2→CaCl2+H2O 亚硫酸盐的部分氧化： CaSO3+O2→CaSO4 反应物析出： SO32-+Ca2+←→CaSO3 总反应： SO2(气)+Ca(OH)2(固) →CaSO3(固)+H2O SO2(气)+Ca(OH)2(固)+1/2O2→CaSO4(固)+H2O Cl2(气)+Ca(OH)2(固)→CaCl2(固)+H2O 喷雾干燥法尾气脱酸装置主要由：1)石灰浆制备系统；2)石灰浆喷入系统；3) 活性炭喷入系统；4)脱酸系统；5)回风系统；6)粉尘收集系统；7)废渣排出系统；8)控制系统。 二、工艺系统简介 （一）石灰浆制备系统 石灰浆制备系统主要由石灰储料仓、仓顶除尘器、流化装置、石灰给料机、计量器、配浆槽、供浆槽等组成。 石灰（200目，80%含量）从厂外槽车运来，储料仓不设卸料装置，由槽车直接通过气力输送至石灰储料仓，储料仓保证三套系统3天的用量，储料仓容积为65m3；储料仓内设有导波雷达料位计，可监测储料仓的料位情况；储料仓的仓顶设有式除尘器，可收集粉尘；储料仓灰斗壁设有流化板，通过压缩空气进入流化板产生粉尘流化态，以防止粉尘搭桥；石灰粉通过给料机、计量器（可调速，调整CaO的供料量）送入配浆槽，在配浆池中加水搅拌配制成石灰乳液；浓度为10～15%(含固率)浆液溢流到供浆槽。供浆槽中的浆液由石灰浆计量泵泵送到反应塔的喷浆系统，供浆液量由进引风机前的SO2监测浓度控制。 （二）石灰浆喷入系统 石灰浆喷入系统主要由计量泵、喷嘴、压缩空气及管道阀门等组成。 高温尾气进入反应塔后，利用双流体雾化喷咀在反应塔内增湿雾化，调整尾气温度，同时对尾气增湿，使石灰雾滴与酸性气体充分接触反应。喷入的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水份蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。 （三）活性炭喷入系统 为了更有效地去除重金属及二口恶英，在反应塔出口烟道设置活性炭喷入口，系统由活性碳加料装置与可调给料机组成，并通过可调给料机实现对喷入量的控制，将活性炭喷入反应塔前的行气管道内，吸附尾气内的二口恶英及重金属等有毒危险物，保证二口恶英及重金属的排放浓度达到国家排放标准。 （四）脱酸系统 脱配系统主要由反应塔、塔底排灰机、石灰干粉喷入装置等组成。 焚烧炉出口含酸性气体的尾气进入反应塔进行脱酸处理。在反应塔中由计量泵输入脱酸用石 灰浆液，通过固定喷头在压缩空气喷吹