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冷冲模设计 第一章 冲压加工概述与冲压设备 第二章 冷冲压常用材料 第三章 冲裁工艺 第四章 冷冲压模具的结构与设计 第五章 弯曲工艺及弯曲模 第六章 拉伸工艺及拉伸模 第七章 其他冲压成型 第八章 冲压工艺过程的制定 第一章 冲压加工概述与冲压设备 第一节 冲压加工概论 第一节 冲压加工概论 一、冷冲压的概念 二、冷冲压工序的分类 三、冷冲压工艺的特点及其应用 四、应用实例 一、冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，属于压力加工范畴。 二、冷冲压工序的分类 冷冲压工艺按照材料变形的机理可以分为两大类：分离工序和变形工序。 A)??分离工序：将冲压件或毛坯沿一定轮廓相互分离；通常又称为冲裁工序 B) 变形工序：在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所需要的形状及尺寸的制件,变形工序主要有弯曲、拉深、成形等。 冷冲压的五个基本工序 C) 在实际的工程应用上，根据工厂的实际情况，通常将冷冲压分为五个工序，称为冷冲压的五个基本工序： 1、冲裁 2、弯曲 3、拉伸 4、成型 5、立体压制 冲 裁 用模具沿封闭的轮廓曲线冲切，使材料产生分离或局部分离 弯 曲 用模具将材料弯成一定角度或一定形状 拉 伸 用模具将材料压成任意形状的空心件 成型、立体压制 成型：用模具将材料局部变形，包括起伏成型和翻边等 立体压制：通过迫使材料产生塑性流动，得到所需要的工件，包括冷挤压、顶镦等 冷冲压工序的分类 冷冲压工序表格 三、冷冲压工艺的特点及其应用 a)?用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件 b)?冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，尺寸稳定，互换性好 c)材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，工件成本低 d)?操作简单，劳动强度低，易于实现机械化、自动化，生产率高 e)?冲压加工中所使用的模具结构一般比较复杂，生产周期长 四、冲压技术的发展方向 a)?精密冲裁：使零件有光洁的断面和高的精度 b)?应用先进工艺 ：液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对复杂零件的成型有明显的效果 c)冲压生产机械化、自动化 ：研制自动送、退料装置 d)?模具标准化 ：要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作 e)?发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计，生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理 五、应用实例 1、游戏机币的制造工艺 2、纪念章的制造工艺 游戏机币的制造工艺: a)?备料 b)?落料 c)文字、图形（成型）起伏成型 d)?去毛刺 e)?清洗、电镀 第二节 冷冲压设备 一、概述 二、常见的冲压设备种类（按工作机构分） 三、曲柄压力机的基本组成 四、曲柄压力机部分工作机构 五、曲柄压力机的主要结构类型 六、压力机主要技术参数，及设备的选用 一、冷冲压设备概述 冷冲压制造工艺的整个工作系统按照机械制造工艺的划分原则，包括：工装、机床、制件材料 冷冲压机床按照实现机理不同分为机械压力机 和液压机 机械压力机由机械机构来实现动力的输入，具体又分为曲柄压力机和摩擦式压力机 二、常见的机械式冲压设备种类（按工作机构分） 1、曲柄压力机（通称冲床）（其主轴为曲轴）（包括偏心压力机） 2、摩擦式压力机：利用螺杆与螺母相对运动的原理而工作 三、曲柄压力机的基本组成 a) 床身：或称为支承部件， 包括：床身、工作台 b) 工作机构：一般为曲柄连杆机构； 包括：曲柄、连杆、滑块 c) 操纵系统：包括：离合器、制动器 d) 传动系统：包括：皮带、齿轮传动等机构 e) 能源系统: 电机 f) 辅助系统： （润滑系统、保险系统、计数装置、气垫等） 包括：润滑系统、保护装置、气垫、机械手等 曲柄压力机工作机构: 其主轴为曲柄 组成：曲柄——连杆——滑块 曲柄压力机:包括曲轴压力机和偏心压力机 四、偏心压力机部分工作机构 偏心压力机的滑块行程可以通过安装在偏心轴上的偏心套筒来实现行程的调整。 滑块机构的调整原理 偏心压力机的主要特点是行程不大，但可以调节。 打料机构 在冲压过程中，为了从上模中打下工件或废料，压力机的滑块中装有打料机构 五、曲柄压力机的主要结构类型 曲柄压力机床身结构 按滑块数目分：压力机可以分为单动、双动以及三动压力机 六、压力机主要技术参数，及设备的选用 冲压设备类型的选用： 压力机主要技术参数，及冲压设备规格的确定 a)????冲压设备类型的选用