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~筑和工程管理技术要求供参习
附件四
筑和地产工程管理技术要求
一、混凝土工程
1、混凝土浇筑
1)、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2)、混凝土的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑,分层浇筑高度每次不得高于500mm。
3)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200mm。振动棒应垂直于混凝土表面
4)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.4倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。振动棒应垂直于混凝土表面振捣,当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,可结束该部位振捣。
5)、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
7)、墙体砼浇筑:先从墙体一端开始循环浇筑,采用阶梯式外墙板混凝土顺序浇筑,每层浇筑高度小于等于500mm, 前后两层浇筑时间为前次砼停止流动, 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。阶梯式浇筑外墙混凝土顺序见下图:
8)、柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同配合比的砂浆5-10cm厚,以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工,每层厚度不得大于500cm,柱高超过3m时,在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。
9)、浇筑后将洞封实,并用柱箍箍牢,柱混凝土一次浇筑完毕,如需留置施工缝,应留在主梁底10cm处。
10)、在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等部位时,为避免混凝土浇筑至一定高度后,因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适当减小混凝土的坍落度。
11)、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踏跺钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
12)、钢筋密集区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点,并应适当延长振捣时间。基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣,不得漏振。
13)、在混凝土浇筑后,在混凝土初凝前和终凝前应对混凝土裸露表面进行抹面处理。
2、混凝土的养护
1)、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖表面并浇水养护。
2)、混凝土浇水养护日期,有抗渗要求的混凝土不得少于14天,非抗渗混凝土养护时间不少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,应继续浇水养护。
3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。
4)、后浇带混凝土养护时间不应少于14d。
5)、养护用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63规定。
3、细石砼施工
1)、屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水抹平,收水不少于两次。终凝后及时覆盖,并做好养护工作。
2)、混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm,缝内嵌防水油膏。
3)、混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙,用防水油膏嵌缝。
4)、钢筋在分仓缝处断开。钢筋要控制位置,必须置于细石砼中上部。
二、钢筋工程
1)、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑
钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主筋不受污染
距离浇筑板面500mm处加箍筋,固定柱主筋偏位
梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋绑扎到位箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径≥主筋直径或25mm;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道
板面筋在边支座锚固时,直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固,面筋绑扎要满绑
板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制
板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎),不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式
楼板上预留洞口≥500mm,封口处采用U型钢筋板(梁)底筋垫块:采用预制成品垫块,板间距1000*100
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