抽样计划讲义.pptx

抽样计划Sampling Inspection Plan 抽样计划基本概念 如何保证外来料件符合所需质量？ 过去常用全数检验 以供货商的检验记录或证明文件 也可能不检 在大量生产及检验采用破坏性检查时、就经济的观点上不得不采用抽样检验方式。 抽样检验创始者为ATT H.F.Dodge及H.G.Romig，其重点在于用少量的样本去判定一批制品的良率。 美国陆军兵工署在二次大战初期采用抽样计划及管制图，进行供货商的控管。 抽样虽有一定程度的冒险程度，但在统计学发达的今天，它的可信度及经济性是可以被大多数人认可。 2 基本名词 批量：具有相同来源，且在相同条件下生产到之一群相同规格之产品称为“制造批”，在抽样时尽可能使得“检验批”的质量接近制造批。N 样本：依据送检之批量，依照抽样计划抽出样本加以检验，在根据抽检的原则判定“制造批”/“檢驗批”是否允收。n 合格判定数：判定一批产品是否合格之基准不良数，以c表示。 3 基本名词 缺点： 产品之质量特性不合契约所规定之规格，以d表示。 严重缺点(Critical Defect) ：凡有危害制品使用者或携带者的生命或安全者 主要缺点(Major Defect) ：凡有制品的使用性能，不能达到所期望的目的 次要缺点(MinorDefect)：实际上不影响制品使用目的的缺点 不良品v.s不合格品 在指定检验项目中有1个以上（含1个）之检验项目不符合规定时，称为不合格品。 不合格品不堪使用成为废品时，称为不良品。 4 基本名词 检验v.s检验方法 检验的意义是依照约定的“检验方法”进行试验、分析、测定样本所规定之质量特性。 检验方法：有关执行检验的各项规定。诸如采样、分析步骤等。 抽样计划 在验收检验时，使用抽样检验法，必须设计一个抽样计划。抽样计划中包括3部份：批量N、样本数n、合格判定数c。在依据质量标准进行不合格的判定。 全数检查 生产或购入品的每一件产品全数做检查。 5 抽样计划之分类 以数值形式区分： 计数值： 超几何分配：应用在有限群体N中（即批量为有限个，数量不多时），抽取n个样本，且不再返回之抽样。 二项式分配：也是属于超几何分配的一种。如将N无限增大时，且从无限个群体中随机抽取n个样本，不再返回之抽样。 卜氏分配：应用二项式分配时，假使批量N无限大，若不良率p很小且样本数很大，不再返回之抽样。 计量值： 以常态分配为依据 6 抽样计划之分类 以方式区分： 不良个数计数抽样检验方式： 从批量N中随机抽取含n个样本，样本中如发现c个以下不良品（含c个），则判定其为合格，反之为不合格。 缺点数计数抽样检验方式： 从批量N中随机抽取含n个样本，计算样本的缺点数，如发现d个以下缺点数（含d个），则判定其为合格，反之为不合格。 标准偏差已知的计量抽样检验方式： 从批量N中随机抽取含n个样本，进行测量，计算样本平均值，当X=Xu或X=XL则判定其为合格，反之为不合格。 标准偏差未知的计量抽样检验方式： 从批量N中随机抽取含n个样本，进行测量，计算样本平均值和标准偏差中，当X+KS=Su或X-KS=SL则判定其为合格，反之为不合格。 7 抽样检验之形式 单次抽样形式 从N中取n，只进行一次抽验即判定该批合格与否(=c) 双次抽样形式 进行第一次抽验，样本数为n1，其不良个数为d1 d1=C1判定该批合格 d1=R1判定该批不合格 c1d1R1时作第二次抽样 进行第二次抽验，样本数为n2，其不良个数为d2 d1+d2=C2判定该批合格 d1+d2R2判定该批不合格 多次抽样形式 逐次抽样形式 每此只取1个样本进行检验，即判定该批示否允收；或应该继续抽样，直到该批可以判断为合格或不合格。 8 单次..多次抽样计划的优劣 9 抽样检验的型式 规准型抽样计划 此种抽样计划的精神在于兼顾买卖双方的利益及损失，即规定双方冒险率Alpha Bate为一定之数字（一般取5% 10%） 选别型抽样计划 通常的抽样计划对于不合格批皆判定为退货。但在选别型中规定，是进行全数筛选，剔除不良品，再以良品补足而予以允收 此种方式在长期连续几批检验后，允收批的质量将比原先作业平均为佳，并可保证验收批的平均质量。 调整型抽样计划 依据过去检验结果，若良好则减少检验样本（减量检验），反之则增加样本或减少合格判定数（加严检验） 10 抽样检验的型式 连续生产型抽样计划 适用于连续生产的产品，在制程中检验 开始时连续抽验一定数量的样本，若为良品则改为每一定个数抽一样品检验。如为不良品则回复起始状态。 逐次检验计划 在每送验批中抽取一个样本检验，累积其良品极不良品数，在依公式计算（或查表）决定允收否。 此种方式是唯一不能事先预知检验数，须先判定合格否才知其样本数 此一方式样本数较少。 11 抽样检验的型式 12