产品设计与制程选择-制造业.ppt

* 35 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * CIM系統是基於傳統製造流程，再加上新的資訊技術、管理技術、彈性製造技術、自動化技術而組成的整合性系統，它將工廠內所有資源，包括機台、人員、製程、原物料、半成品等用現代資訊技術加以整合，將現場生產活動以資訊化資料的方式呈現在包括廠長及各生產及工程部門主管，再加上製造流程控制及遠端機台控制，生管人員可以將當天的生產會議指示輸入CIM系統內，就可以立刻變更現場機台生產條件，而且幾乎可以立刻回饋現場狀態以生產資料及報表形式給各主管參考及作決策判斷，如圖１所示。 * * * * * * 在手動生產模式(Manuel Mode)下,生產線的操作員使用現場PC上的UIC( User Interface Client )程式,透過網路連結位於電腦機房Server主機上的UIS ( User Interface Server) 程式,UIS程式負責查詢並修改資料庫(DB: Data Base)內的資料,以完成一筆交易流程(Transaction):例如在製品(WIP: Work In Process)查詢,生產預約(Reserve),機台排程設定(RTD: Real Time Dispatch),報廢輸入(Scarp),暫停生產(Hold),製程資料回傳(EDC: Engineering Data Collecting),或是製程開始/完成宣告(Move In/Move Out)等等. * 整個系統最底層是網路服務,讓不同地方的機器可以透過網路服務來互相傳遞資料,因為Network是所有系統的基礎,也應該是第一個被檢查的對象.若查出是Network發生異常,則我們可以不用再浪費時間檢查其他系統了,要確認網路服務是否正常,最重要的因素是確認網路設備狀態是否正常,目前工廠內最重要的網路服務設備有Main-Code及Hub兩種,客服人員可以藉由監控系統設備(Devices)來得知網路是否正常,不同的設備發生異常,造成的結果會不一樣.例如Hub異常,影響的範圍是局部性的 * 製造流程設計 評估工廠內移動原物料、零件、組件等特定製程 之方法 規劃工具 裝配圖 製造流程設計 4 5 6 7 8 9 10 3 2 1 11 12 SA-1 SA-2 A-6 A-7 A-4 A-2 A-1 A-6 A-3 A-5 A-8 氣嘴 連接器嘴邊緣 連鎖 彈簧間隔器 護墊(2) 彈簧 固定環 氧氣閥探針 探針墊片 探針固定環 蓋子 透氣口組裝 組裝透氣口與閥體 組裝阻絕環至閥體 檢驗 固定環至氣嘴 檢驗 組裝氧氣探針 氣體被覆 最後組裝 組裝程序圖 製造流程設計 製造流程設計 程序單 物料規格 採購存貨數量 每次採購數量 重量 零件名稱 用途 組裝編號 次組裝編號 零件編號 日期編號 供應日期 員工 作業編號 作業描述 部門 機器 整備時間 每件小時比率 工具 製造流程設計 流程圖 製造流程設計 某公司提供幾家大型汽車製造商零件，這個零件是由15位工人每天工作8小時，以每小時150件的速度進行組裝。員工薪水採小組式按件計酬，每完成一個合格的零件，可獲得0.3美元，且這些工資平均分配給每位員工，如果管理者認為需要則額外增加生產班次(15人)。 該公司所提供零件分為兩種，一為鑄模部門所生產，另一項則委外生產。公司有11部機器可供生產零件，而同時間只能有六部機器運作，每部機器每小時可生產25件， 每完成一件合格成品每作業員即可獲得0.2美元。 作業員的加班成本比正常班多50%，亦即每完成一成品工資為得0.3美元。 鑄造人員可以彈性工作，現有6名作業員，公司可以至多從其他部門調度4名員工。 鑄造每一零件的物料成本為0.1美元，電力成本為0.02美元；而委外生產的零件成本為每件0.3美元 廠房租金每星期100美元，管理、維護和行政人員週薪為1000美元，生產機器折舊每星期50美元。 範例6.2 鑄造零件 外購零件 最後組裝 鑄造零件存貨 外購零件存貨 最後 產品 範例6.2解說-生產流程 該流程的產能(每週生產的零件數目) ，每一流程階段的產能是否能平衡？ 鑄模流程的產能＝6部機器×每小時25件×每天8小時×每周5天 ＝每周6000件 裝配流程的產能＝每小時150件×每天8小時×每周5天 ＝每周6000件 如果鑄模流程所使用的機器，從原來的6部增加為10部，而最