培养基的制备设备.ppt

第2章 培养基制备设备 一、糊化锅 二、糖化锅 三、过滤槽 四、煮沸锅 一、糊化锅 三、过滤槽 四、煮沸锅 2.1.2 葡萄糖制备设备 一、酸解设备 二、酶解设备 制糖方法 酸解法 酶解法 酸酶结合法 一、酸解设备 加压水解糖化罐 管道水解糖化设备 用蒸汽加热后的淀粉乳流过管道，使淀粉乳糊化、糖化 二、酶解设备 分为液化和糖化两步 液化 升温液化法 高温液化法 喷射液化法 糖化 （4）冷却设备，培养基在完成灭菌后，要求快速冷却到发酵工艺规定的温度。冷却设备要求严密性好，冷却效率高。目前工业化微生物发酵企业都采用真空冷却器、喷淋冷却器和螺旋板换热器。 冷却器内是真空，培养基进入后，压力骤降，急速蒸发，所产生的二次蒸汽从顶部抽汽管排走，培养基由于蒸发产生大量蒸汽，消耗了培养基大量的热能，于是培养基温度在瞬息间降低到与器内真空度相对应的沸点温度为止。培养基最终被冷却的温度取决于设备操作的真空度。 真空式冷却器 * * 2.1 培养基制备设备 糖化车间工作任务 辅助原料的糊化 主辅原料的糖化 糖化醪液的过滤 麦芽汁的煮沸 设备组合方式 两器组合：糖化锅兼过滤槽、糊化锅兼煮沸锅 四器组合：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅 六器组合：在四器的基础上，增加一只过滤槽 和一只煮沸锅 作用：加热煮沸 辅助原料 使淀粉液化 构造：锅底夹套间接加热 搅拌器靠近传热面 弧形顶盖接升气筒 环形集水槽 二、糖化锅 作用：使麦芽粉与水混合 保持一定温度进行 蛋白质分解和淀粉 糖化 构造：搅拌器靠近锅底 弧形顶盖接升气筒 环形集水槽 平底筛过滤槽 作用：用于糖化醪 液的过滤 类型： 平底筛过滤槽 快速过滤槽 快速过滤槽 夹套加热式 煮沸锅 作用： 煮沸和浓缩麦芽汁，使麦汁达到要求浓度 浸出酒花中的苦味及芳香物质 加热凝固蛋白质、灭菌、灭酶 类型：夹套加热 内加热式 外加热式 有列管式内加 热器的煮沸锅 具两段内加 热器的煮沸锅 煮沸锅与外加热 器的组合方式1 煮沸锅与外加热 器的组合方式2 喷射液化器构造 压紧板 中间隔板和接管 支架 固定板 换热板 密封垫片 冷热流体进出管口 压紧螺杆 罐式连续蒸煮糖化流程 1-输送机 2-斗式提升机 3-贮料斗 4-锤式粉碎机 5-螺旋输送机 6-粉浆罐 7-泵 8-预热锅 9-近料控制阀 10-过滤器 11-泥浆泵 12-单向阀 13-三套管加热器 14-蒸煮管道 15-压力控制阀 16-后熟器 17-蒸汽分离器 18-真空冷凝器 19-蒸汽冷凝器 20-糖化锅 管式连续蒸煮糖化流程 柱式连续蒸煮糖化流程 发酵罐 蒸汽 蒸汽 冷却水 无菌培养基 预热罐 连消泵 加热器 维持罐 冷却管 连续灭菌的基本设备 配料罐 送料泵 2.2 培养基的灭菌及冷却设备? 连续灭菌的流程与设备 （1）配料预热罐，将配制好的料液预热到75?90 ℃以免连续灭菌时由于料液与蒸汽温度相差过大而产生水汽撞击声； （2）加热器，用高温蒸汽使料液温度很快升高到灭菌温度（130?140℃），目前使用最广泛的加热器有塔式加热器和喷射式加热器。 塔式加热器用内外两根管子套合组成，内管开有45°向下倾斜的小孔，孔径一般为6mm，蒸汽由此喷出。小孔在导入管上的分布是上稀下密，使蒸汽较为均匀。培养基由塔底进入，与 小孔中喷出的蒸汽连续混合后在塔上部流出。培养基在塔内停留时间一般取20~30s；线速度要求0.1m/s。这种连消塔比较高大，钻孔、加工、安装等均不便。 塔式加热器 喷射式加热器 改进后的喷射式加热器，培养基以较高流速从中间管喷入，蒸汽从管外环隙同时喷入，在器内进行混合，为了增加混合效果，器内设置一块弧形挡板。 （3）维持罐，由于加热器加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的，维持罐起保温灭菌作用，使加热后的培养基在维持设备中保温停留一段时间，以达到灭菌目的。要求该设备物料返混要小，外壁用保温材料保温。