采矿综采工艺培训(吕梁煤销).ppt

（1）拆除液压支架的通道 工作面割到停采线时将工作面割直，距停采线2?3m时，只推输送机不移架，留出拆架通道。 （2）拆架前顶板管理 金属网加木板梁（徐州庞庄矿）1500?100?200mm，间距0.6m。 金属网加钢丝绳（兖州局）。 金属网加钢丝绳加锚杆（徐州庞庄矿）。 7、综采工作面的拆除顶板管理 三、薄煤层综采技术 薄煤层开采 有利因素 不利因素 瓦斯等涌出量较低 煤层自然发火倾向小 一般不存在冲击地压威胁 周期来压表现不强烈 采煤工作面空间狭小 工作面单产和效率低 掘进率高，生产成本高 由于作业空间小，作业条件差 工人劳动强度大，操作困难 1、刨煤机配液压支架综合机械化开采方法 刨煤机的概况: 从1976年我国成功试制出第一台MBJ-1型拖钩式刨煤机后，在其后30余年时间里，我国共开发了两种型式（拖钩式和滑行式）8种规格的刨煤机，刨煤机功率从2×30kW到2×200kW，刨头速度由单速发展到双速。工作面输送机和刨煤机均可采用智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，可实现全部自动化。 刨煤机的优点： （1）刨煤机实现了落煤、装煤、运煤的联合机械化。 （2）刨煤机动力部分放在两侧巷道中。刨头较低，适用薄煤层工作面。 （3）刨煤机结构简单，使用、维修方便。 （4）可开采有突出危险的煤层。 （5）操作安全，司机可在顺槽里操作，无须在工作面内跟机作业。 （6）同电液控制的液压支架配套后，可实现由井下无人工作面作业。 刨煤机的应用条件： （1）煤层硬度：煤层越硬，刨煤机的刨削阻力和横向反力越大，刨头稳定性越差，设备寿命越短。煤层夹矸的位置、硬度、厚度对刨煤机都有较大的影响。煤层节理的发育程度和发育方向对刨煤机刨削阻力影响极大。 （2）围岩条件：底板平整、硬度较大；直接顶稳定；矿山压力作用有利于刨煤机刨煤。 （3）煤层赋存情况：煤厚0.6m-2.5m，采高越大，刨头稳定性差，需增加辅助导向装置。 （4）工作面倾斜长度：刨煤机的切割速度已达3m/s，在工作面两端需留15～20m减速段。 铁法小青煤矿刨煤机配电液控制支架应用 设备名称 型号 技术特征 数量 受控隶属 备注 刨煤机 Gleithobe19-ve/4.7 刨体2562×800～1678mm 额定生产能力：900t/h 电机功率：2×315kW 刨深：≤120mm 1台 PROMOS 德国DBT 工作面 输送机 PF2.3/732 额定生产能力: 900 t/h 电机功率：2×315kW 1台 PROMOS 德国DBT 转载机 SZZ-764/160 长度:38m 1台 PROMOS 国产 破碎机 PEM650×1000 1台 PROMOS 国产 液压支架 ZY6400-09/20 100台 VRT32 中的PW4 国产 馈电开关 KE1004 / 控制系统中的部件 德国 2、滚筒采煤机配液压支架综合机械化采煤法 薄煤层滚筒采煤机特点： ① 适应于煤层厚度变化较大的工作面； ② 对煤层顶底板起伏变化适应性强； ③ 适用于含有夹矸煤层的回采； ④ 过断层能力强； ⑤ 对工作面长度要求比刨煤机短。 薄煤层滚筒采煤机要求： （1）机面高度低。 （2）新一代薄煤层滚筒采煤机的总装机功率不应小于400kW， （3）采煤机常用截深为0.63m、0.8m。最大的截深已达1.0m。常用开采速度为2～4m/min，最大牵引速度可按6m/min。当工作面实现远程控制自动化作业开采速度可达10～15m/min，最大牵引速度可达20m/min。 （4）可双向采煤，自开缺口。 （5）故障少，可靠性高，检修维护方便。 （6）过煤空间大，要求机身下面过煤空间不小于250mm，以保证煤流能顺利通过。 型 号 BM-100 MG150-B 5MG200-B MG344-PWD MG250-BW MG200/ 450-BWD MG250/ 550-BWD 装机功率/kW 100 150 180(200) 300+2×22 250 2×200+ 2×25 2×250+ 2×25 采高范围/m 0.75～1.3 0.8～1.5 1.0～1.8 0.9～1.6 0.85～1.5 1.0～1.7 1.0～1.7 牵引速度 /m·min-1 0～6 0～5 0～6 0～6/7.8 0～6 0～6 0～6 牵引力/kN 120 160 180 350/262 300 440 440 滚筒直径 /mm 750,800 800,900,1000 1000,1250 900,1000, 1250,140