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帶鋸床機切削力模型 班級:自控四甲 組員勝煒 廉傑 指導老師:沈毓泰 介紹 鋸床為原料加工的機械，並構成機械工廠最重要的機床工具。 帶鋸機被廣泛使用，原因如下：具有切割效率高、切割的切縫小、進給速率可以變化、可處理大尺寸公件。 前言 帶鋸床銑削過程是相似的，因為它涉及多點切割，以評估具體的切割壓力，所以不是一件容易的事。 例如:在一定的切削速率下，隨著切口的負 荷增加，會引起負荷變動的震動，震動影響切割的切縫，並影響到切割尺寸的表面粗糙度及耐受性 板料厚度 帶鋸床中，每齒進給的切削深度是相等的，因為它們都在相同的方向上測量。 取決於進給速度和切削速度，並且可以由下面的表達式確定。其中ti是切削深度，p為連續的齒之間的距離，f是在進給速率，並且n是切削速度。 具體切削壓力 如圖被定義為X方向的力，也就是正常的齒面的法向切削力。沿Z方向是徑向的工具面，並朝向下方。Y方向，工具面外側 。 具體的的切割壓力和特定的切削係數，如下所示： 其中Fx, Fy和Fz的每個牙的X，Y，Z方向分別平均切削力。 切割實驗 如圖示臥式帶鋸機在實驗中，測量三向切削力，一個工具測力計被安裝在鋸上，夾持工件在測功機上跑。從刀具測力計的切削力信號由電荷放大器放大，通過A / D轉換由計算機計算。 實驗設置。Saw blade=鋸片 Workpiece=工件 Fixture=夾具 Charge amp=電荷放大器 A / D converter= A/ D轉換??器 具體切削壓力建模 為了預測切割力，模型建立具體切割壓力。 模擬一個特定的切割壓力，以下方程式,表示特定的切割壓力和未變形的芯片面積，其中a和b是常數，A是未變形的芯片面積之間的關係。 多點切削模型 在多點切割，切削力模型是好的，但為了更精確地預測切削力，齒與齒產生的跳動和頻帶的振動也應被考慮。 多點切割，可以預測乘以總嚙合的齒數由單點切削的切削力。 結論 機械模型可以預測切削力 切削力模型是建立在特定的切割壓力。 進一步的工作應該考慮非均勻的牙齒形狀，橫向振動的鋸片，驅動輪的和不完善的平衡，更精確的預測切削力。 參考文獻 [1] P.F. Ostwald, J. Munoz, Manufacturing processes and systems, John Wiley and Sons, Inc., 1997. [2] A.G. Ulsoy, C.D. Morte, Vibration of wide band saw blades, ASME Journal of Engineering for Industry 104 (1982) 71–78. [3] J.F. Carlin, F.C. Appl, H.C. Bridwell, R.P. Dubois, Effects of tensioning on buckling and vibration of circular saw blades, ASME Journal of Engineering for Industry February (1975) 37–48. [4] H. Chandrasekaran, S. Svensson, M. Nissle, Tooth chipping during power hack sawing and the role of saw material characteristics, Annals of the CIRP 36 (1) (1987) 27–31. [5] H. Chandrasekaran, H. Thoors, H. Hellbergh, L. Johansson, Tooth chipping during band sawing of steel, Annals of the CIRP 41 (1) (1992) 107–111. [6] M. Sarwar, D. Gillibrand, S.R. Bradbury, Forces, surface finish and friction characteristics in surface engineered single- and multi-point cutting edges, Surface and Coating Technology 49 (1991) 443–450. [7] W.M.M. Hales, M. Sarwar, Geometrical parameters affecting hacksaw blade performance,