任务13-1认识生产线,及拆装模头；任务13-2设定材料.ppt

项目13：认识中空吹塑成型生产线； 任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行； 认 识 认 识 认 识 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行； 拟实现的能力目标 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 吹塑装置调试能力； 二.任务的引入 引导课文： 挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么？ 挤吹中空成型多用哪几种类型挤出机？各自有什么特点？ 挤吹中空成型中模头的作用是什么？ 挤吹中空成型模具冷却方式有哪些？ 挤吹中空成型模具吹气方式有哪些？各有什么特点？ 挤吹中空成型过程中，模具一般采用哪些排气方式？ 挤吹中空成型生产线上要控制哪些参数？其控制要求有哪些？ 挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么？如何进行设定？ 三.任务的实施 图书馆?上网：设定生产工艺 教学工厂：动手开机运行演示 教学工厂：学生分组协同操作 挤出吹塑生产工艺控制 生产线开机准备 开机 生产线的调节方法 生产线关闭方法及应急处理 相关支持知识： 五.归纳总结 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 定型装置调试能力； 方法能力；（主要学习技巧方面） 社会能力；（主要职业精神、团结协作方面） 六.创新拓展 中空吹塑成型提高产量的措施？ 多层中空吹塑怎样实现，壁厚均匀性控制？ 七.作业布置 加工材料工艺参数设定 由于高密度聚乙烯分子量大、结晶度较高，所以其机械强度比低密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般选用高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯生产，考虑到挤出吹塑成型加工的特点，低密度聚乙烯的熔体流动速率（MFR）一般应在0.08～1.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙烯的MFR多为0.25～0.35g/10min。MFR过小，成型加工困难；MFR过大，则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。 　　 聚乙烯属于非极性聚合物，一般不吸湿，因此聚乙烯原料在吹塑成型前不必干燥，只要根据制品的要求进行染色（或用色母料）或不染色。 模具排气设置 若夹留在模腔与型还之间的空气无法完全或尽快排出，型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触，会使制品表面出现粗循、凹痕等缺陷，表面文字、图案不够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤出时出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品的冷却时间，降低其机械性能，造成其壁厚分布不均匀。 模具吹气方法 中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上为针吹法、顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。 模具冷却 在吹塑时，塑料熔体的热量将不断传给模具，而模具的温度过高又会严重影响生产率。为了使模温保持在适当的范围，一般情况下，模具应设冷却装置，合理设计和布置冷却系统很重要。 一般原则是：冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，保证制品各处冷却收缩均匀。对于大型模具，为了改进冷却介质的循环，提高冷却效应，应直接在吹塑模的后面设置密封的水箱，箱上开设一个入水口和一个出水口。对于较小的模具，可直接在模板上设置冷却水通道，冷却水从模具底部进去，出口处设在模具的顶部，这样做一方面可避免产生空气泡，另一是使冷却水按自然升温的方向流动。模面较大的冷却水通道内，可安装折流板来引导水的流向，还可促进湍流的作用，避免冷却水流动过程中出现死角。 广东轻工职业技术学院高分子教研室 今天的任务：13-2 中空吹塑的分类 空压机 自动测漏仪 上料机 冷水机 辅线设备也要学会使用哦 一.任务告知： 原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。 设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。 模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。 工艺控制： 挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、型坯厚度和长度等。 吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素综合影响。 三.任务的实施 物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作