脱碳塔内件管理制度.doc

脱碳塔内件管理制度 1 总则 为规范脱碳塔内件四个环节的管理（设计、购制、验收、安装），实现生产工艺目标（脱碳塔内件满足工艺要求：投运后变换气流量≥ m3/h,出塔净化气中CO2的浓度≤　　%），特制定本制度。 2 设计 2.1工艺参数 2.1.1脱碳塔内件设计必须由事业部生产副部长提供详细的工艺设计参数，设计参数最少含:入塔气体流量、入塔液体流量、出塔净化气中CO2的浓度、气体温度、碳丙温度、压力指标、在最大气量碳丙流量的情况下确保脱碳塔出口不带雾状液体 ,拟定脱碳塔内件技术协议，经主管生产副总经理审核，并报安全生产部审批。2.1.2设备检修部根据工艺参数，分别从结构、材料、强度方面进行规范，送往有资质、有经验的设计单位进行施工图设计。 2.1.3图纸会签：施工图设计完成后设计单位应交使用单位，由使用单位设备检修部组织生产部工艺负责人、事业部设备负责人、事业部工艺负责人等相关人员进行图纸会签，并交集团生产服务部审核批准后方可进行施工。 2.1.4脱碳塔内件、分布器改造必须在吃透原有设计基础上进行，即必须有实测的图纸。 2.2结构 塔的顶部空间高度指顶第一层塔盘到塔顶封头的切线距离。为减少雾沫夹带的液体量，经计算确定塔的顶部空间高度。 2.2.1一次分布器：安装高度，一般高于填料层150-300mm,以提供足够空间，让上升气流不受约束地穿过分布器。 （1）一次分布器进液管：进液管要确保液体分布均匀,采用进液管用弯头形式，弯头到容器中心位置再均匀分布进入进液管的各支管分布器，分布器开孔满足：开孔总面积/进液管截面积为1.5，开孔个数及孔径以工艺计算为准。 （2）一次分布器受液槽：槽个数由塔径而定，直径2米以上或液流量大的塔可设2个或多个槽，将液体通过槽底部的矩形和侧面溢流孔均匀分布到各分布槽中，孔总通道面积/进液管通道面积为1.5-1.7，开孔个数及孔径以工艺计算为准。。 （3）一次分布器进液管与一次分布器受液槽应有接管连接，连接管应插入一次分布器受液槽至少50mm，以防飞溅。 （4）一次分布器分布槽：液体开孔层数3层，中间为长圆形孔，上下为圆形；底部锥形面上两边开圆形孔，开孔个数及孔径以工艺计算为准，下层和中层孔应满足正常流量的通过能力，保证最大流量时流速为1m/s；三层孔总流通面积应满足最异常情况的通过能力。 2.2.2再分布器：液体向下流动时，有偏向塔壁流动现象，造成塔中心的填料不被润湿，故使用液体再分布器。 再分布器的液体收集器采用V型结构，安装在分布槽上。 再分布器底板采用不翻边不设档板的形式，底板下部加垫板连接各部件，垫板和底板之间用石棉橡胶板垫片，螺栓紧固密封。 再分布器分布器液相开孔层数：3层，中间为长圆形孔，上下为圆形，开孔个数及孔径以工艺计算为准。再分布器方形槽导液孔伸出底板约90 mm。下层和中层孔应满足正常流量的通过能力，保证最大流量时流速为1m/s；三层孔总流通面积应满足最异常情况的通过能力。 2.2.3填料 （1）填料型号由工艺人员确定。 （2）填料层数及高度由工艺计算决定。推荐采用夹心饼干式（即上下两层为规整填料，中间为散装填料）。 2.2.4除沫段：除沫器可采用散装填料，填料规格及高度由工艺决定（如型号：海尔环， 50型；装填高度500mm）。 2.2.5气体出口：加装防冲挡板。 2.2.6进气分布管：进气分布管采用管式分布器形式，开孔向下，开孔总面积/进气管截面积为1.2-1.4，开孔个数及孔径以工艺计算为准。 2.2.7液体出口：加装十字型防旋板。 2.3材料 规整填料，一次分布器的进液分布器、受液槽、分布槽，再分布器，栅板均使用304材质。 2.4强度 填料支撑、栅板等应具有足够强度及刚度，确保不因填料填装和生产变化产生变形过大。 3 制造 3.1脱碳塔内件及填料制造质量必须得到严格控制，应选择信誉高、装备良、质量好的专业制造单位承制（选择条件应附加资质及行业内业绩），确保制造质量。 4 验收 4.1子公司事业部工段负责人根据内件施工图等编制内件验收表。 4.2脱碳塔内件、填料进厂应由子公司工段负责人组织子公司生产部、设备部相关人员进行结构尺寸、材质验收，按验收表逐项检查，并签字确认。 5、安装 内件及填料安装、过程验收按《安装检修标杆表》执行，见附表 5.1 内件及填料经验收确认无误后方可进行安装。 5. 2槽盘分布器及填料支撑板安装后，其支撑梁的上表面应与支撑圈的上表面在同一水平面上，且该平面的任意两点水平度允差应不超过D‰(D为塔体直径)。 5.3散堆填料安装时要用消防水冲实，防止使用过程中填料堆下沉。 5.4再分布器底板与垫板之间要加石棉板用螺栓安装紧固，安装结束后，按照从下至上的顺序逐个对塔盘的密封性进行检验（在塔盘内注入30mm高度的水，30分钟内塔盘内水不漏完为合