自动软化器技术的发展与应用解析.doc

　　自动软化器技术的发展与应用解析 　　随着水处理技术的不断提升，自动软化水器技术作为新生的事物，在不断的成熟和完善之中，该技术的研发将给水处理行业带来技术上的革新，推动水处理行业飞速发展。 　　1、传统手工操作软化设备的弊病 　　在锅炉水处理领域里，绝大部分单位采用离子交换方法，普遍存在着管理差、能耗高的问题，特别是中小型锅炉房。 　　在水处理设备的购置选型上，多数单位是尽量选择大尺寸软化罐，以防止水处理量达不到要求。尽管这样做可以完全满足锅炉用水量要求，但树脂装填量比实际要求大出4～5倍，每年破碎树脂补充量多，盐耗水耗电耗也比实际需要高出许多倍。 　　在离子交换树脂的再生周期上，传统手工操作设备的规范作法是通过定期(如每隔2小时)从软化罐出口取水样化验一次，当发现水质硬度接近上限值时，立即切换备用罐，同时对失效罐进行再生。实际上当离子交换器出水硬度接近上限值时，还可以在临界状态下维持运行相当长的一段时间，保持出口水质硬度在合格范围内。但由于传统操作方式对水质硬度的监测是间断性的，担心不合格水进入锅炉造成危害，所以就将尚能继续运行的交换器提前进行再生。如一台离子交换器的周期制水量可以达到120m3，却往往只使用了80～90m3就提前对其进行再生，长此下去，必将造成各类能源的极大浪费。 　　2、自动软化水设备在诸方面的优越性 　　自动软化器于70年代末期就已在国外投入商业运行，90年以后开始进入我国。与传统设备相比，自动软化器的优越性能主要表现在以下几方面。 　　首先外形尺寸和占有空间比同样出力的传统设备大大缩小。如生产能力同样为40t/h的钠型软化设备，传统设备的软化罐单缸尺寸φ2500×6500mm，而自动软化器单罐尺寸为φ1600×3500mm，其所占用空间是传统设备的22%。由于软化罐容积的缩小，树脂充填量也大为缩小，每年的破碎树脂补充量仅是传统设备的16%。 　　自动软化器在工艺流程上与传统设备有很大区别。传统设备的工艺流程如图1，需要容积很大的溶盐池，在溶盐池内，盐液浓度8%～10%，并须耐腐蚀性能良好的不锈钢盐泵，正反洗、置换清洗和正常操作运行均由罐体外部的管路阀门控制，不但管系复杂，因盐液腐蚀等原因造成设备维修工作量大。 　　自动软化器工艺流程如图2，用体积很小的塑料再生液储罐(对于制水量在20～25t/h的自动软化器，再生剂储罐外形尺寸为φ800×1030mm)取代了传统设备的庞大溶盐池和不锈钢盐泵。再生剂储罐内的盐液浓度达25%，在板式多路阀中依靠水的射吸作用将储罐中的盐液带入软化罐，进入软化罐中的盐液浓度已被稀释到8%左右。正反洗、进再生剂、置换清洗及正常交换运行等操作过程全部在软化罐体内进行，省略了大量外管路阀门，外型极其简单。板式多路阀与罐体内管路和过滤装置等均为PVC材质或其它具有高度耐腐蚀性材质，可有效抵御盐液侵蚀。 　　3、自动软化器不足之处及其发展前景 　　早期的自动软化器为定时型即时间周期型自动软化器，由调试人员根据原水硬度情况和用水负荷情况调整好再生时间周期，然后由定时器进行控制。实践表明此类自动软化器的使用范围非常有限，仅适用于负荷一成不变的情况。而绝大多数蒸汽锅炉的负荷均处在时刻变化之中，有时甚至是大幅度变化。此时定时型自动软化器的再生不是超前就是滞后。 　　尽管定量型自动软化器是目前的主要形式，且能够适应锅炉负荷变化，但当原水硬度发生变化时，定量型就可能像定时型那样出现再生超前或滞后。使用地表水时，其硬度值是不稳定的;而使用地下水或自来水作原水时，其水质硬度一般来说还算稳定，但有时也会出现变化。所以使用定量型自动软化器的单位，每天必须取原水水样化验一次，以便根据原水硬度变化情况随时调整周期制水量。 　　定性型自动软化器目前尚处于试验阶段，没有投放市场。其主要工作过程是依靠安装在软化罐出口处的电极探头对软化罐出口水质进行在线连续自动监测，将水质硬度信号随时送可编程系统。当水质硬度达到上限值时，可编程控制器立即发出指令切换备用罐，同时对失效罐进行再生。它完全克服了定量型及定时型自动软化器因负荷与原水水质变化而出现的再生不足或再生过量的弱点，总能将再生周期控制得恰到好处，是一种理想的自动软化器型式。 　　4、结论 　　由于自动软化器技术具有体积小，占地少，树脂和盐消耗量低、节约能源等优点，加之技术的不断完善，各类功能不断齐全，更加适合于各类复杂条件下的软化水处理作业。 　　尽管自动软化器技术作为新生事物，还存在一些不成熟和不完善之处，但从其发展普及速度和巨大的节能功效来看，21世纪水处理领域必将是自动软化器的天下。 技术资料由石家庄水处理设备公司提供