自来水管道施工方案.doc

安徽芜湖长江二桥DN600 自来水改建工程 施 工 方 案 编制单位：山东军辉建设安装工程有限公司 张家港分公司 编制单位：2015年4月15日 目录 1、钢管制作及防腐 - 1 - 1.1 工程概况 - 1 - 1.2 材料检验 - 1 - 1.3 施工方法 - 1 - 1.3.1 管道就位安装施工顺序 - 1 - 1.3.2现场拼接 - 2 - 1.3.3 防腐 - 3 - 2、钢管焊接工艺及其检验 - 5 - 2.1 排污口钢管焊接工艺 - 5 - 2.2 取水钢管焊接工艺 - 7 - 3、钢管出运及沉管安装 - 10 - 3.1 测量放线 - 10 - 3.2 沟槽开挖 - 10 - 3.3 基底处理 - 10 - 3.4 沉管安装 - 11 - 4、质量安全保证措施 - 12 - 1、钢管制作及防腐 1.1 工程概况 DN600的螺旋钢管；钢管由专业单根12.0m成品钢管，运至施工现场进行接成设计所需的管道。 材料检验 所有构成工程的钢、焊条以及油漆等材料验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。坡口加工 1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。 2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。1）））））2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。 1.3.3 防腐 （1）管道管道油漆防腐。 表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。 表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。 喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。 涂装施工 清理后的表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。 涂层质量检验 在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。 坡口形式：Y（带钝边） 焊接流程：每小节钢管长度10-12.7m，环缝50°坡口，深度12mm，钢管固定后，进行手工焊接。 电 流 种 类： 直流 极 性： 正极性 焊接电流范围（Ａ） 110～150 电弧电压（Ｖ）20～22 焊接材料：J422焊条、规格：Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0每个焊口必须一次连续焊接。焊接要求：焊前，将坡口及其两侧20mm范围的铁锤、熔渣、油垢、水迹等清除干净。管节之间焊接时，内壁对齐，焊透，焊后内表面修整光滑。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印（必要时）。 2.2焊接检验： （1）焊完后,焊工必须及时进行自检。表面质量不合格的不得进行无损探伤。焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 咬边深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不大于100mm，两侧咬肉总长度不大于该焊缝长度的10%。 焊缝宽度应比坡口宽