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数控加工技术实训 加工中心操作加工 内容提要： 实训目的与要求 日常维护保养 基本操作 加工操作流程 实训内容 加工中心操作加工 * 9.1 实训目的与要求 9.1.1实训目的： 了解加工中心结构、动作原理，掌握加工中心操作的基本技能、加工特点和加工方法，能编制具有个性化的加工程序，能熟练操作加工中心，能正确使用数控系统功能。 9.1.2实训要求： 1．对加工中心基本操作熟练掌握，能够进行电、气、液、开关等的常规检查和日常维护； 2．能够按照操作规程启动及停止机床，正确使用操作面板上的各种功能键。 3．掌握工件定位，装夹刀具，对工件进行加工的操作工艺流程：通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，进行程序的编辑、修改，设定工件坐标系，正确调入调出所选刀具，进行机内对刀，然后进行程序单步运行、空运行，最后进行加工程序试切削并做出正确判断（能够正确使用交换工作台）。 4．能使用多种测量工具对工件的精度进行检测。 9.2 日常维护保养 1、气压系统 每日开机前检查气源压力是否达到0.5MPa，检查气路三件组合之气水分离罐中是否有积水。若有应及时放掉，按动气罐底部按钮即将水排出。若气罐积水过多，在ATC执行换刀动作时，会将水带入气路中，造成电磁阀阀芯及气缸锈蚀，而产生故障。检查三件组合之储油罐是否有油，此储油罐中油在ATC动作时会随气进入气阀气缸及主轴锥孔内，达到润滑效果。若油量不足，请及时补充；若耗油过快或过慢可适当调节此油罐上调节旋钮。机床正常使用情况下，该油罐中油每两月左右添加一次（依换刀频率会有差异）。在三件组合旁边有一气压检测装置，机床调试完毕后已设定好，不需要再作调整。EV系列机床所配气动电磁阀主要用于控制主轴松刀、刀库上/下（机械手换刀型）或刀库左右移动（斗笠式换刀型）及主轴侧吹气。出厂时其流量手动阀已调好，不用重新调整。 9.2 日常维护保养 2、润滑系统 机床导轨、丝杆、丝杆螺母等由自动润滑泵提供润滑。润滑效果的好坏，直接影响机床精度及有关部件寿命。每天开机前检查自动润滑泵中润滑油是否足够，如有必要请及时补充。添加润滑油时请选择合适型号之导轨油，且不同型号的油不要混在一起使用。开机后，用手按润滑泵上强制打油按钮不放，检查压力表指示油压是否能达到5～10MPa压力。若无压力或压力太低，可能润滑油路油管有破裂或润滑泵自身有问题，请及时联系维修解决。加工中心润滑周期根据导轨移动距离定量供油。 3、切削液冲刷装置 每日开机前检查切削液水箱液位（在水箱前部有游标可见）是否正常，不足请补充切削液。补充时应按所用切削液配置比例添加，不可直接将水加入，以破坏切削液必要的防腐性能。每日工作结束时，应将机床切屑冲刷干净，将集屑槽中切屑清空。由于细小的切屑会透过集屑槽进入水箱，长时间使用后会沉积在水箱底部。因此至少每半年应将水箱拽出，彻底清理一次。切削液更换周期依据切削液厂商提供数据，定期更换。不要使用煤油等作切削液，因其会使护板内的密封条老化。注意定期检查切屑过滤网。 9.2 日常维护保养 4、自动换刀装置 每日机床运转时应注意换刀动作是否正常顺当，有无卡刀现象或异音。若有问题应及时联系维修。 对于机械手换刀型机床，应定期检查刀库旋转机构油箱中是否要加油（通过油窗可知）。至少每三个月应在机械臂锁紧销、刀套上下机构等处，用刷子加入适当的润滑脂。 对于斗笠式刀库应至少每三个月在刀库旋转凸轮机构、刀库左右移动气缸活塞处加入适当的润滑脂。 5、热交换器或电气柜冷气机 为了使机床工作时电气柜中温度不至过高，机床电气柜一般都装有热交换器或冷气机，它们是机器正常工作的保证。每日开机后应留意他们是否处在工作状态。在热交换器或冷气机上都有一过滤网，防止灰尘或其他异物吸入其中。每周应将过滤网拆下（向上抽出即可）清洗干净，以保障其散热效果。 9.3 基本操作 机床操作面板 8.3 基本操作 数控系统控制面板 9.4 加工操作流程 1．启动空气压缩机，确保气源压力达到0.5MPa。 2．将总电源开关按顺时针方向旋转一个角度，接通总电源开关。床头箱润滑泵电机启动，同时数控系统启动，机床开启。 数秒后显示屏进入主界面，显示有关位置和指令信息，操作面板上方指示灯亮（红）。显示屏状态区提示“回机床参考点”，如出现其他情况，请检查气压、润滑、冷却系统是否符合要求。 3．机床自动回参考点。此时，屏幕显示主轴刀具相关点准确位置信息，未加入刀具补偿。 一、启动机床，回机床参考点 8.4 加工操作流程 1．打开“程序管理器”， 进入程序管理窗口。 2．输入新程序。也可以通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，使用时将其调出。 3．在自动运行（AUTO）方式下，对输入的程序进行图形模拟，以验证程序的正确性。此时一定要将