芳烃萃取塔机械设计.doc

目录 1 前言 5 1.1 本装置在石油化工生产中的地位作用 5 1.2 设备总体结构说明及简图 5 1.2.1 本装置总体说明 5 1.2.2 本装置结构简图及工艺流程 6 2 设备结构及所用材料的选择与论证 7 2.1 塔体 7 2.2 封头 8 2.3 塔体支座 8 2.4 开孔接管 9 2.4.1 进料接管 10 2.4.2 气体出口管 11 2.4.3 出料接管 11 2.4.4 液面计接口 11 2.4.5 塔底抽出管 11 2.5 人孔和手孔 11 2.5.1 人孔 11 2.5.2 手孔 12 2.6 吊柱 12 2.7 塔内部结构件 12 2.7.1 塔盘结构 12 2.7.2 加强圈 15 2.7.3 除沫器 15 2.7.4 爬梯踏步、笼梯及操作平台 15 3 焊接、检验、水压试验的技术要求 15 3.1焊接技术要求 16 3.1.1 焊接管理 16 3.1.2 焊接工艺 16 3.1.3焊后热处理 17 3.2 检验 18 3.2.1 焊烽的有损检验 18 3.2.2 焊缝的无损检验 18 3.2.3 整体检验 18 3.3 水压试验 19 4 塔的安装及检修 19 4.1 塔的安装 19 4.1.1 塔体的安装 19 4.1.2塔盘的安装 20 4.2 塔的检修 21 4.2.1检修周期及检查、检修内容 21 4.2.2塔设备的检修 22 4.2.3 塔设备检修质量标准 23 5 计算部分 24 5.1 设计数据及设计依据标准 24 5.2 筒体的设计计算及强度校核 24 5.2.1 筒体的设计计算及强度校核 24 5.3 封头的设计计算及强度校核 25 5.3.1 上封头的设计计算及强度校核 25 5.4 塔体裙座的设计计算 26 5.4.1 裙座的选材及选型 26 5.4.2 裙座壳的外径及壳壁 27 5.4.3 排气孔 27 5.4.4 引出孔 28 5.4.5 检查孔 29 5.5 地脚螺栓座 30 5.6 塔顶吊柱 30 5.7 塔式容器的质量计算 31 5.8 塔的基本自振周期的计算 32 5.9 地震力及地震弯矩的计算 32 5.9.1 危险界面的选取 32 5.9.2 水平及垂直地震力的计算 33 5.9.3 各截面地震弯矩的计算 33 5.10 风载荷及风弯矩的计算 35 5.10.1 塔型分段以及有效迎风直径计算 35 5.10.2 顺风向水平风力的计算 36 5.10.3 风弯矩的计算 37 5.11 偏心弯矩 38 5.12 最大弯矩 38 5.12.3 Ⅱ-Ⅱ截面的最大弯矩 38 5.12.4 Ⅲ-Ⅲ截面的最大弯矩 39 5.12.5 Ⅳ-Ⅳ截面的最大弯矩 39 5.13 塔壳的轴向应力的校核 39 5.13.1 各塔段的B值 39 5.13.2 稳定及强度验算 40 5.14 裙座稳定性校核 41 5.14.1 裙座材料的确定 41 5.14.2 0-0截面（圆筒形裙座，cosβ=1） 41 5.14.3 Ⅰ-Ⅰ截面（裙座大开孔处所在截面，两个孔，cosβ=1） 41 5.15 液压试验时应力校核（校核Ⅱ-Ⅱ截面） 43 5.16 地脚螺栓座 44 5.16.1 基础环板设计 44 5.16.2 地脚螺栓计算的设计及校核 45 5.16.3 筋板 46 5.17 裙座与塔壳连接焊缝 47 1 前言 1.1 本装置在石油化工生产中的地位作用 芳烃抽提也称芳烃，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收目前工业上广泛应用的是溶剂抽提法，其步骤是宽馏分重整汽油进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶流出戊烷成分，塔底物流进入脱重组分塔，塔顶分出抽提进料进入芳烃抽提部分，塔底重汽油送出装置。抽提进料得到芳烃物质和混合芳烃物质，非芳烃送出装置，混合芳烃经过白土精制，芳烃精馏后，得到苯，甲苯，二甲苯和邻二甲苯产品，重芳烃送出装置 芳烃装置脱辛烷塔在石油化工生产中有着很重要的地位和作用，它将来自脱庚烷塔塔底的C8以上烃中的C8与C9以上烃分离，以生产辛烷（190#溶剂油）和C9以上烃（200#溶剂油）产品。本塔系利用老装置中的T102塔系统，经过管线改造来达到的；本塔系板式塔。塔釜温度通过调节进入再沸器的蒸汽流量来控制。塔顶采用空气冷凝器加水冷凝器的冷凝方式。塔顶物料通过全部冷凝，冷却到40℃后进入回流罐。液体通过回流泵升压后，一部分作为回流返回至脱辛烷塔，另一部分作为辛烷（190#溶剂油）产品去罐区的辛烷（190#溶剂油）储罐。脱辛烷塔塔底物料用输送泵（P106A/B）送至E201与原料轻烃换热，被冷却到45℃后去罐区C9以上烃（200#溶剂油）储罐。 1.2 设备总体结构说明及简图 1.2.1