苏钢100t电弧炉炉渣回收利用探索.doc

毕业论文 文章题目：苏钢100t电弧炉炉渣回收利用探索 姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市：江苏省苏州市 工作单位： 苏钢100t电弧炉炉渣回收利用探索 姓名 单位 摘要： 苏钢集团自2003年改制以来，北大方正入主苏钢，并提出了“钢铁是科技炼成的”的先进理念，以“钢铁+鼠标”的形式，加强了对员工的素质培训、技能培训和对先进技术的应用。从而使苏钢的100t超高功率电炉的生产，从改制前以普碳钢为主的产品结构，到现在的以轴承钢、油井管钢、汽车用钢、锚链钢等产品为主的高附加值产品结构的特钢生产基地，主要产品远销欧洲、印度及台湾。其生产规模也较以前有了很大的突破，从改制前的50万吨到如今的100万吨的生产规模，企业的效益也得到很大的提高。然而对因电炉生产而排出的大量炉渣的处理，对企业的经济和环境提出了严峻的考验。本文旨在对苏钢电路炉渣的回收利用方面作一些有效探讨。 关键词：回收物流 降本增效 环境保护 第三方物流 一、回收物流的重要性： 苏钢集团位于有“天堂”之称苏州西侧，东临沪宁铁路，西傍312国道，京杭大运河横贯其中，对环保要求非常严格。故而迫使苏钢集团必须树立“打造精品基地，建设绿色钢”的发展理念，着力构建深化节能减排、资源深度利用、发展循环经济生产新模式，走具有特色的绿色和谐发展之路。炼钢生产过程中排出的固体废弃物。钢渣的排放不仅占用大量的土地，而且钢渣中含有的有害物质会污染周围环境和地下水、破坏土地植被结构，它是目前钢铁企业中影响环境质量的重要因素之一；同时排放的钢渣中含有渣钢和氧化钙等有用成分，是宝贵的固体废弃物资源。因此，实现钢渣的回收处理与综合利用，是环境治理和国民经济可持续发展的共同要求将钢渣中这些可利用物质提取出来，既可以变废为宝实现废物再利用，又可以保护环境减少污染，还可以获得可观的收益。 冷却焖渣、破碎筛分、磁选干燥等工艺方法将炼钢尾渣中排放的含金属铁钢渣回收钢钢渣粒度差异较大表原渣粒度组成 粒度(mm) +300 300-80 80-30 30-10 10-0 合计 重量百分数(%) 3.79 16.56 36.15 19.54 23.78 100.00 　 TFe Fe2O3 C FCaO S CaO SiO2 Al2O3 MgO MnO P2O5 K2O 17-27 7-12 0.7 2-8 0.2 34-48 9-15 0.9-2.8 2.5-10 1.5-6 0.9 0.2 SiO2、 MgO、 MnO、钢排渣量大约是在—80kg/t钢水，、、、、、 ↓ → → ↓ ↓ ← → 图（2）：苏钢钢渣处理工艺图 由图二可以看出： 苏钢电弧炉炉渣的处理工艺，还停留在较为原始渣、、、引进了棒磨机和周边排料自磨机,加工比较复杂,但相对来讲精细,便于深加工。浅盘水淬法浅盘水淬法的优点是:(1)用水强制快速冷却,处理时间短,每炉渣在1.5—2.5h可处理完,处理能力大。(2)整个过程采用喷水和水池浸泡,减少粉尘对环境污染。(3)熔渣经三次水冷却后,大大减少渣中矿物组成和游离氧化钙及氧化镁等所造成的膨胀性,从而改变了渣的稳定性。(4)处理后钢渣粒度小且均匀,大部分在30mm左右,可减少后段破碎、筛分加工工序。(5)采用分段水冷却处理,蒸汽可自由扩散,操作安全。(6)采用JIT生产，整个处理工序紧凑,并采用无线电远距离操作和配有工业电视监视,劳动条件好。缺点是炉渣经三次水冷却产生蒸汽量较多,蒸气对厂房设备及起重机寿命有影响。、）目前,我国钢铁企业钢渣综合利用率仅为76.9%,远远低于国际先进水平。综合利用率的进一步提高还有待于对粒铁深加工和占钢渣绝大部分的尾渣的开发利用。这也是今后钢渣加工技术的发展方向。粒铁的深加工是指对粒铁产品细磨或超细磨,提高粒铁品位,进一步造球或作为其他新型产品添加剂等。同时,依据尾渣特性,进一步开发尾渣综合利用途径,使炼钢工业真正发挥出最大的经济效益和社会效益。 铁粒（最小） 尾矿 永磁辊磁选 尾 矿 铁粒（较小） 震动筛 电磁辊筒磁选 落锤破碎 铁粒（较大） 电磁盘 钢结构供料仓 原 渣 磁选场和尾渣堆放场 重锤破碎 电炉炉门排渣 水焖冷却