荧光分析仪故障应急方案分享与建议.doc

荧光分析仪故障应急方案分享与建议 今年7月份，我公司荧光分析仪突然发生故障，经厂家确认是窗膜损坏，我们有备件，可在更换过程中新件损坏，与中心和清水河联系借调，历经一个多星期才到。为了不让生产失控，我利用多年从事分析检验工作的经验制定出一套应急检验方案：《钙铁仪和化学分析相结合的应急控制方案》。现将此方案与大家分享，并希望能提出宝贵的意见： 1.钙铁仪分析按下表进行： 检测项目：CaO、Fe2O3 出磨生料 每小时检测一次（原料波动大时，每半小时一次） 入窑生料 每两小时（单点）检测一次 备注：钙铁仪必须标定曲线，在使用时也必须校准。 2.手工分析按下表进行： 夜班： 综合样 生、熟料全分析 3小时完成 3点报样 3点（2:30取回，先熔样） 生料、入窑只测SiO2 、AI2O3 1.5小时完成 4点报样 4点（整点取回） 熟料全分析 1小时完成 5点报样 7点（6:30取回，先熔样） 生料、入窑只测SiO2、AI2O3 1.5小时 8点报样 早班： 综合样 生、熟料全分析 3小时完成 11点报样 11点（10:30取回，先熔样） 生料、入窑只测SiO2 、AI2O3 1.5小时完成 12点报样 12点（整点取回） 熟料全分析 1小时完成 13点报样 15点（14:30取回，先熔样） 生料、入窑只测SiO2、 AI2O3 1.5小时 16点报样 中班： 综合样 生、熟料全分析 3小时完成 19点报样 19点（18:30取回，先熔样） 生料、入窑只测SiO2、AI2O3 1.5小时完成 20点报样 20点（整点取回） 熟料全分析 1小时完成 21点报样 以早班为例，这样安排的好处是： 综合样 生、熟料全分析 3小时完成 11点报样 11点（10:30取回，先熔样） 生料、入窑只测SiO2 、AI2O3 1.5小时完成 12点报样 12点（整点取回） 熟料全分析 1小时完成 13点报样 15点（14:30取回，先熔样） 生料、入窑只测SiO2、 AI2O3 1.5小时 16点报样 8.00接班，先做夜班出磨、熟料综合样分析，11:00报结果，看熟料三率值是否在指标内，否则根据出磨就可以进行适当的调整各成分指标与配比；11:00做出磨和入窑分析，由于是用银坩埚、碱熔样，费时间，所以只安排做主要元素SiO2和Al2O3,12:00报结果，可结合出磨、入窑钙铁，需要调整时也可适当调整；12:00做熟料全分析，13:00报结果，看熟料的三率值是否在指标内，否则也可以对出磨指标和配比进行微调；15:00再做出磨和入窑SiO2和Al2O3,16:00报结果，需要调整时也可适当调整。这样一个班下来有四次可调整的机会，比以往手工分析只做三个综合样(出磨、入窑、熟料）8个小时调整一次效果好很多。我们经过十天的实践，即：从7月25日至8月4日，岀窑熟料3d强度平均值为31.98，熟料质量控制正常。（还有生料磨配比控制方法呢？你好像说的什么固定硅石配比） 通过我们公司荧光分析仪故障深深的体会到它的重要性，习惯了用它控制，突然出故障，让人措手不及，有时真的不知道如何下手控制熟料质量，经过这次经验教训，我们采用了应急方案，才使我们的熟料质量有所保障，如果不能及时采取措施，我们的损失将会很大，总之，希望它能给蒙西集团正在使用荧光分析仪的企业带去一点儿启示。 由此我想到给蒙西集团提点儿建议，应该重视荧光分析仪的使用，为正在使用荧光分析仪控制熟料质量的蒙西各生产企业提供统一管理服务。 1.统一联系厂家定期为各企业的荧光分析仪做维护和保养，因为荧光分析仪属于贵重精密仪器，必须请专业技术人员进行维护保养，我们现在存在最严重的问题就是都在超标使用，有的甚至买回来几年都没保养过，相当于仪器带病作业，所以发生突然故障，也是必然的。 2.组织各企业的操作检验员去厂家培训，搭建平台互相学习与交流。因为荧光分析仪出现故障警告都是英文，不好理解，互相沟通之后，自然出现的故障也就迎刃而解。 3.建议附近几家企业储备不同的备品备件，以备互相调用方便。因为考虑到荧光分析仪备品备件价格比较昂贵，又不能积压库存，最大限度的节省成本。 以上是我的几点建议，希望集团能够重视它。谢谢！ 鄂市蒙西建材有限责任公司 配料技术员：程立华 2013.10.23