药品接触材料的迁移物评估.doc

药品接触材料的迁移物评估 ?任何药品接触材料均有析出物和潜在的溶出物成分.本文以药物制剂的安全性,有效性和稳定性为出发点,结合文献中报道的一些实例,概括性地介绍了药品接触材料的析出物和溶出物（E/L）的评估内容,包括接触材料的选择,E/L检测方法与验证,毒性/风险评估以及接受标准. 任何药品接触材料均有析出物和潜在的溶出物成分。本文以药物制剂的安全性、有效性和稳定性为出发点，结合文献中报道的一些实例，概括性地介绍了药品接触材料的析出物和溶出物（E/L）的评估内容，包括接触材料的选择、E/L检测方法与验证、毒性/风险评估以及接受标准。 析 出物是指在苛刻条件下，可能从任一产品接触材料上迁移的一类物质，如原材料在“最差条件”灭菌后，在特定温度下长时间地浸泡于模拟溶剂中。最差条件的建立是通过改变药物制剂的物理化学性质（pH、粘度、组分等）、接触时间、温度和灭菌条件，以得到最大量的潜在析出物成分。 溶出物是指在实际工艺条件下，从药品接触材料上迁移进入药物制剂的一类物质。溶出物被认为是析出物的一个子集。这些杂质成分来源于容器、密封组件及包装材料等。在许多药品中可以检测到溶出物成分，包括口服和鼻腔给药制剂（OINDP）、注射制剂、固体制剂等。溶出物既包含有机物，也包含无机物成分。有机溶出物可能为聚合物材料的单体或寡聚体、添加剂、交联剂或固化剂、抗氧化添加剂、塑化剂、色素、润滑剂、脱模剂等，这些成分均用于容器、密封组件以及包装材料的生产工艺中。 制药企业需确认和表征可能从药品接触材料上迁移进入产品或者人体的析出物/溶出物（E/L）成分，并评估其对药品质量或人体健康是否会产生危害。如果毒性成分存在，就有必要开发和验证一个分析方法，并采用此方法检测该毒性成分的含量。 药品接触材料的E/L评估过程如图1所示。 选用合适材质的设备及组件 任何材料都有析出物和潜在的溶出物成分。制药企业在生产和储存药品过程中会使用到许多塑料制品，如传输管路、生产设备及组件、容器、包装等。选择合适的材质，能尽量降低E/L的成分对药品造成的质量和安全性影响。 邻苯二甲酸酯是常用于塑料的一种添加剂，使塑料具有良好的弹性，但有致癌性。其他致癌性的物质有亚硝酸胺和多环芳烃等，这些成分常用于橡胶中。预充式注射器和过滤器通常含有硅油，起润滑作用，也会进入药品制剂中，可能导致蛋白变性或者聚集凝结。药品中的组分也可能会和接触材料相互作用（如发生化学反应），增加迁移物（杂质）的含量。在依泊亭相关的纯红细胞再生障碍性贫血（PRCA）病例研究中，发现可能的原因为,在T80的作用下，没有涂层的注射器橡胶塞中的酚类衍生物（常用作固化剂）进入依泊亭药品中。这种杂质进入人体后，能导致人体产生严重的免疫原反应。使用有FluroTec涂层的橡胶塞替代无涂层的橡胶塞后，在高效液相色谱中没有检测到相应的萃取物成分。该涂层具有化学惰性，能阻止橡胶塞中的物质迁移进药品中。 了解制药企业的工艺条件（时间、温度、pH、预处理等），评估生产过程中与药品制剂相接触的材料组成（玻璃、不锈钢、PVDF、PES、聚丙烯等），这能为析出物和溶出物的分析、鉴定提供最基本的信息，也是早期的安全性评估的依据。 开发和验证检测方法 实际药品中的溶质会影响现有用于检测析出物的分析结果。因此，便难以区分药品中的溶质和过滤器上潜在的不挥发性析出物成分。模拟溶剂适用于分析药品接触材料产生的析出物成分。同时，也需要考虑实际生产工艺中的各种参数，如药品和材料的接触时间、工艺温度、pH、预处理等，都将影响析出物水平。 析出物测试的目的是在相对苛刻的条件下，用模拟溶剂萃取出尽可能多的迁移物，而不是将聚合物分解为单个成分，而破坏了聚合物的完整性。析出物中的成分比溶出物中的浓度更高，数量更多，可以认为这是一种“最差条件”。 分析析出物常用的几种方法有：不挥发性残留物（NVR）、总有机碳含量（TOC）、电感耦合等离子体-质谱（ICP-MS）、反向高效液相色谱法（RP- HPLC）、傅立叶变换红外光谱（FT-IR）、液质联用（LC-MS）、气质联用（GC-MS）和核磁共振（NMR）等。 溶出物的检测需要首先确认药品生产工艺中所接触的材料在苛刻条件下产生的析出物成分。这些析出物成分可以帮助我们确认可能存在于溶出物中的目标成分。除了FT-IR、 RP-HPLC、LC-MS、GC-MS等方法外，固相微萃取-气相联用（SPME-GC）也可以应用于药品中残留溶剂和挥发性杂质的检测，这种方法属于非溶剂型选择性萃取法，有较好的灵敏度和精确度。 溶出物可能会通过交叉反应、次生反应或者潜在毒性影响药物制剂的稳定性和有效性。交叉反应是指一种特殊的溶出物成分和药品中的组分发生化学反应，导致药品中的组分降解或者灭活。次生反应是指溶出物本身会直接影响药品的化学或者物理特性，包括高