蒸汽管线化学清洗技术方案.doc

蒸汽管网化学技术清洗方案 编制: 审核： ： 目 录 清洗范围和清洗方法 责任分工 清洗设备及选型依据 管线清洗工序及控制要点 清洗质量标准 废液处理 分析化验方法 组织机构和安全措施 一、清洗范围和清洗方法 1. 清洗范围： 2. 清洗方法： 此次化学清洗采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方法进行清洗工艺流程如下： 水冲洗及管道系统试压 脱脂 水冲洗 酸洗 水冲洗 漂洗 中和钝化 氮气吹扫干燥3. 化学清洗主剂 这次化学清洗采用作为清洗主剂。 二、责任分工 建设承包商、清洗工程有限公司的责任分工如下表：内 容 建设承包商 清洗药剂 验证 负责提供 提供清洗设备 验证 负责提供 加热器 验证 负责提供 连接到压缩 机的临时管线 验证 负责施工 批准 负责 清洗设备装卸 监控 负责 协助 监控 负责 协助 清洗人员 确认 负责提供 清洗验收 负责 协助 废液处理 协助 负责 水、电、排污点的指定提供 协助 协助 工序终点判断 确认 负责 负责 协助 三、公司提供的清洗设备及选型依据 3.1 清洗设备 在此次我方使用的清洗设备和分析化验仪器如下：名 称 规 格 数 量 大型全自动清洗泵站 0m3/h,80m,65KW 一套 中和泵站 100 m3/h,1m,75KW 一套 pH计 6350-19D 一个 浊度仪 RATIO_XR 一个 压力表 0～25Kg/cm2 4个 温度计 0～120℃ 4个 腐蚀试片 碳钢、不锈钢各片 矿灯 个 对讲机 对 小型清洗机 0～25kg/cm2 一台 胶管 2〞，1.5〞，1〞 各0 m 3.2 化验仪器 名称 规格 数量 备注 酸式滴定管 ml 1 碱式滴定管 ml 1 烧杯 500ml 锥形瓶 200ml 移液管 5ml 1 吸耳球 ml 1 洗瓶 500 ml 1 滴定仪器 2套 广口瓶 250 ml 2只 细口瓶 250 ml 2只 四、清洗工序及控制要点 工序一 工序名称 水冲洗试压 工艺流程 见《清洗液体流向图》 工序目的 除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。 清洗方法 首先，液体高进低出进行冲洗。干净后，将泵站切换到循环位置，进行试压。 工艺条件 温度：常温 时间：小时 3、 流量： 药液浓度 无 化验项目 浊度 20分钟/次 水冲洗终点 进出口浊度差 ≤5ppm 记录内容 冲洗时间： 注意事项 （）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换； 时间记录 开始时间 结束时间 工序确认 监理单位 工序二 工序名称 脱脂 工艺流程 见《清洗液体流向图》 工序目的 除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。 清洗方法 系统水冲洗试压后，无，升温至70℃开始加药。加药时间为1小时；按清洗液体流向图进行清洗。 工艺条件 温度：80℃~90℃ 流量：0m3 /h 时间：8小时 药液浓度 表面活性剂 适量 NaOH 润湿剂 适量Na3PO4 化验项目 PH值碱度（每隔30分钟化验一次） 终点判断 半小时内两次化验碱浓度差小于0.1% 记录内容 进液口温度： 回液口温度： 脱脂液浓度： 脱脂时间： 注意事项 调节阀门使每一支路。 时间记录 开始时间 结束时间 工 序 确 认 监理单位  工序三工序名称 脱脂后水冲洗 工艺流程 见《清洗液体流向图》 工序目的 除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液 清洗方法 高进低出， 工艺条件 温度：常温流量： 3、时间：小时左右 药液浓度 无 化验项目 PH值 终点判断 水冲洗的至PH=6～9，进出口浊度差≤5ppm停止此工序 记录内容 冲洗时间 注意事项 （1）冲洗液的浓度PH ＞9时，需中和至PH=6～9（2）每一支路冲洗液浓度都要达到PH（3）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换； 时间记录 开始时间 结束时间 工 序 确 认 建设单位 监理单位 工序四 工序名称 酸洗 工艺流程 见《清洗液体流向图》 工序目的 利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，以除去设备表面的污