薄板零件的工艺及正弦轮廓的编制.doc

描述：本文以加工中心实习中的典型薄板零件为例，通过工艺的分析以及一些基本指令的简介，合理的选择机床，工件，切削要素，简述编程简化运用 。? 摘?要：本文以加工中心实习中的典型薄板零件为例，通过工艺的分析以及一些基本指令的简介，合理的选择机床，工件，切削要素，简述编程简化运用?。　　CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer?numericalcontrol）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。加工中心是一种高效率高精度的机床，相比普通数控铣床多了自动换刀功能，因此大大的提高了生产和加工效率。?　　1?基本指令简介?　　G54建立工件坐标系，G90是绝对量编程，G91是增量编程，G40取消刀补，G41左刀补，G42右刀补，M03为主轴正转，S为转速，F为主轴进给率，不同刀具的S不同，?　　主轴F也不同。M30为主轴停止。G0?X_Y_Z_快速定位，G01?X_Y_Z_直线插补，G02?X_Y_Z_R_顺向插补（从第三轴正方向往负方向看），G03?X_Y_Z_R_逆向插补（从第三轴正方向往负方向看），G68X_Y_R_旋转指令。G69取消旋转，G16?X_Y_建立极坐标（X为极点长度Y为角度），G15取消极坐标。G81钻孔X__Y__Z__R__F__（G85绞孔），G80取消钻孔。?　　2?准备工作?　　如图1-1所示，是加工的典型课题，零件为正反两面，零件毛坯为90mm×90mm×20mm的45号钢，采用FANUC?0I系统的立式加工中心，采用平口钳进行装夹（注；批量生产时应采用专用夹具可提高效率），根据工件材料选择合适的刀具，加工此零件的刀具有Φ12键槽铣?刀、Φ10键槽铣刀、Φ6倒角刀、中心钻、Φ8.5和Φ9.8的钻头、Φ10H7铰刀、镗刀。用BT40刀柄来装刀，打开机床后，首先机床XYZ坐标回零?点，在MDI里设置M03主轴转速，用盘刀进行面铣，然后用手摇轮对工件进行对刀，设置工件的中心为XY的零点位置，Z轴零点坐标以平铣刀接触到工件上表?面为准。通常在G54坐标系里设置。?　　3?工艺分析?　　工艺路线的安排是加工的重要环节，它影响到被加工工件的质量及刀具的使用寿命。合理的安排好工艺路线，可以提高切削效率和工件的表面精度，保?证加工质量。分析图纸可以确定应先加工A面，方便B面加工时的装夹。（要遵循：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行的切削原则。减少重负定位次数和换?刀次数。）?　　1.首先我们应先加工带有正弦曲线的外轮廓，用Φ12的键槽铣刀粗加工（注；加工轮廓时在刀补表里输入刀具的半径量，如Φ12的刀具在刀补表里将半径改成6）。运用增加刀补的方法把周边废料去除，也可手动快速去除。?　　2.用Φ10键槽铣刀粗加工带有R5倒角的外形轮廓。?　　3.用Φ10键槽铣刀粗加工两个开口槽。?　　4.用Φ12键槽铣刀粗加工Φ30Φ20的孔，再用镗刀精镗Φ30的孔。?　　5.用Φ10键槽铣刀硬质合金刀具对轮廓精加工保证尺寸达到图纸的公差要求。?　　6.用中心钻定位Φ8.5钻头打孔Φ9.8钻头扩孔倒角后用Φ10铰刀铰孔。?　　7.用Φ6倒角刀对已加工好的轮廓倒角去毛刺。?　　8.A面已经加工结束，加工反面时注意用正弦曲线轮廓的两条平行边装夹，加工B面椭圆时注意旋转。?　　9.为保证对刀的准确性，应采用中心孔对刀。?　　10.分析图纸我们可以知道先用Φ12键槽铣刀粗加工正方形的凸台。?　　11.科学技术与工程投稿 　　9.加工图形最上面的外轮廓，很容易看出，该轮廓是由两个圆弧旋转得到，运用G68旋转指令，只需要编一个子程序，然后调用即可，注意如果旋转次数较?多时，也可把度数设为变量，运用宏程序自动累加度数，该图为外轮廓，要求顺铣，所以度数应该递减，减少抬刀（Φ12的粗铣刀）.?　　5?正弦曲线的原理?　　在数控加工中，直线和圆弧式构成工件轮廓的基本线条，所以数控系统一般都具有直线和圆弧差插补功能，而对于非圆曲线和列表曲线构成的曲线轮?廓，则一般采用直线段逼近或是圆弧段逼近的方法来实现加工。此薄类零件的对于加工正弦函数曲线轮廓，以直线段逼近进行加工。加工轨迹的坐标值X方向以1度?为间距来取逼近线段点的计算值，以弧度值为计量单位1°=π/180.?　　6?正弦轮廓的编制?　　1.正弦函数曲线的公式：y=30sin（x）?.?　　2.正弦曲线程序，是可以把度数设为变量，分析图纸后我们可以知道该正弦曲线在0～180区间范围内，该曲线总长为60，因此每度为1/3，?根据度数的累加，曲线的原点还应向左偏移30，外轮廓采用顺铣，周边废料可以采用加大刀补的方法去除，或者手动快速去除（用Φ12粗铣刀加工）程序如下：?　　O0001?　　G54?G90?G40?M03?S800?