行车安全操作规范.doc

行车安全操作规范 开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。 起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。 当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。 工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 行车吊运必须做到“十不吊” 超过额定负荷的不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 不知负荷的不吊； 吊物重心过偏的不吊。 严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。 车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。 在操作行车按扭时严禁戴手套。 起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。 数控割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。 H型钢自动组立机操作规范 本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。 作业前先检查机械传动位置有否异物。 检查电源及液压按钮是否复位。 操作前首先起动液压泵电源开关。 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。 操作过程中严禁将手伸入链轨。 H型钢翼缘矫正机操作规范 1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。 2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。 3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。 4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。 5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。 6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。 7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。 8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。 抛丸机安全操作规程 操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。 操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。 设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。 严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。 液压摆式剪板机安全操作规程 1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能； 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故； 3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故； 4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度； 5、应定期检