补充完善的部分操作规程(采掘).doc

探水钻安全技术操作规程 一、适用范围 第1条 本规程适用于井下钻探作业。 第2条 井下钻探工应完成下列工作： 1．负责矿井的防突打钻、瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻、注浆打钻、探火打钻、探放水打钻等工作。 2．防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、煤层注水钻孔、探火钻孔的封孔工作。 二、上岗条件 第3条 井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，持证上岗。 第4条 井下钻探工需掌握以下知识： 1．熟悉入井人员的有关安全规定。 2．熟悉钻机工作原理和操作要领，掌握各种钻机的使用、操作、维修、保养及排除故障的知识和处理方法，掌握钻孔封孔的基本知识。 3．防突打钻工必须熟悉《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律。掌握防突技术措施的施工要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避灾路线。 4．掌握瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突、探火、探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。 5．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突、探火、探放水等规定。 6．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 四、准备工作 第5条 钻机的运输必须遵守下列规定： 1．钻机在运输车上必须捆绑结实，不得超长、超高、超宽、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺丝等零件要用袋子或箱子装好。容易丢失的零件，由钻机工自带，不得装车。 2．运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。 3．拆卸钻机时，各油管口必须封堵，以防杂物进入液压系统。 4．起吊钻机时，严禁有人员站在起吊物下方，以防重物坠落伤人。 5．人工搬运时，工作人员必须相互配合，相互照应，有专人统一指挥，动作协调一致，同时要轻抬轻放，避免碰坏机件；扛抬机件时，机件距巷道底板不超过0．5m，以防滑落伤人。 6．自行式履带钻车移机过程中必须有专人指挥协调，保证行走畅通无障碍，无关人员要远离现场。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,在移动钻车时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。 第6条 钻机的安装必须遵守以下要求： 1．安装前要检查、整修设备，检查钻场及其周围支护，防止冒顶片帮，检查通风瓦斯情况；清理杂物，挖好蓄水池和疏水沟。 2．钻杆中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与机梁木之间用螺栓连接。机身安放平稳，上好底固螺丝，钻机必须固定牢固。 3．各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。并埋设好电机接地极。 4．电气设备的安装必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 6．组装钻机前，先将钻机底座支平垫稳，然后再分别组装各部件，组装过程中要将各紧固螺丝拧紧。 7．联接油管前，先将各油管口用煤油清洗干净，方可联接，并认真校对以防接错。 8．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 9．钻机组装结束后，进行调试。检查钻机各传动部分是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定，必须进行处理或更换。 10．施工前要具备自然泄水或机械排水条件。 第7条 开钻前的准备工作： 1．开钻前，必须先检查作业地点气体情况，气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。 2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、钻机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。 3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 五、正常操作 第8条 各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所有钻机工必须熟练掌握后，持证上岗。 第9条 利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可以拆卸钻杆。 第10条 推移给进油缸的操作手把，可以控制钻头的前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。 第11条 需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。 第12条 利用溢流阀（节流阀）控制给进速度。手柄顺时针方向旋转时速度加大，逆时针方向旋转时速度减小。钻进时可根据煤岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 第13条 操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。 第14条 操纵主泵调节手轮，可以调节系统压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 第15 条 本工种应遵循下列顺序进行： 1．钻机安装：确定安装位置→安全检查→垫钻机→固定钻机→连接油路、电路→调试。 2．钻机操作：安全检查→检查钻机→开启钻机施工→停机→文明生产。 第16 条 钻进过程中，出现