补炉技术规程.doc

版 次: 01 修改码: 0 拟 稿: 漆军涛 酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件 YGJS-Ⅱ/LG-2003-03 审核: 批准: 时间: 补炉技术规程 1.目的： 为了规范转炉维护，使转炉炉衬处于受控状态，确保转炉炉衬条件满足冶炼需要，特制定本规程。 2.适用范围： 本规程适用于炼钢转炉补炉维护。 3.管理内容及要求： 4.过程护炉： 4.1严禁先加废钢后兑铁(特殊情况喷补时可先加轻型废钢)。 4.2铁水P≥0．150％时必须采用双渣法操作。 4.3开吹第一批料中白云石加入量≥500kS，整炉白云石加入量≥800kg。 4.4精细操作，使过程温度小于出钢温度。 4.5倒炉次数≤2次；终点C≥0．06％，避免钢水过氧化(Q195钢除外)。 4.6终渣控制：MgO≥6．5％；FeO≤18％。 4.7冶炼过程萤石加入量≤100kg。 5 溅渣护炉： 5.1钢水过氧化严禁溅渣。 5.2溅渣频次、溅渣时间与炉龄的相关要求： 炉龄 溅渣频次(炉) 溅渣时间min 溅渣剂加入量kg 100-1000 4 3 100-200 1001-3000 3 3 100-200 3001 2 3 100-200 特别处置： 氧枪漏水、漏氧气均不允许溅渣，待恢复正常后方可作业； ● 氮气工作压力低于8kg时不得溅渣作业，此时可以进行挂渣和喷补作业. 5.3 溅渣工艺参数要求： 溅渣部位 氮气压力(Mpa) 氮气流量m/h 实际枪位(mm) 炉底 0.80-0.85 9000-11000 1.6-1.8 炉身 0.85-0.90 9000-11000 1.4-1.6 炉帽 0.90-1.00 9000-11000 1.2-1.4 6.挂渣要求： 6.1挂渣炉次终点钢水不得过氧化。 6.2挂渣炉次冶炼过程要造好粘渣，要求终渣必须达标 6.3挂渣按班作业计划执行，每次20min。 7大面及耳轴补炉维护： 7.1焦油白云石补炉料供货要求： 粒度 10－20mm 0．1－10mm ≤0．1mm 其它要求 比例 40％ 20％ 40％ 不结块、无油团、无白料 7.2补炉砖标准: 长度mm 宽度mm 厚度mm 体密g／cm 400±2 200±2 80±2 ≥2．8 7.3补炉要求： 炉龄 补炉 部位 大面补 炉料（t） 投补料 （t） 贴砖量 （块） 贴砖时间 （min） 投补时间 （min） 烧结时间 （min） 总补炉时间（min） 300－1500 大面 2.0－2.5 90 ≥90 1500－3000 大面 2.5－3.0 1 60 25 15 50 ≥90 ≥3000 大面 2．8－3.2 1 80 30 15 45 ≥90 炉底 3．0－3.5 120 ≥120 备注：氧枪标尺枪位400mm时必须补炉底。 7.4烧结要求：规定时间内完成贴砖投补操作后迅速将煤氧枪放入炉子内，打开煤气阀门并通氧气助烧。 7.5 焦油白云石补炉料出厂至炼钢现场时间控制在30min以内；该补炉料到炼钢现场后，当班值班长、炉长必须在磅单上分别签署补炉料到时间，和补炉料质量是否达标的意见，若补炉料质量不达标，重新要料时间允许时必须退货；若达标，正常情况下，要求补炉料在2小时以内组织使用； 特别处置： ●符合验收标准的焦油白云石补炉料到炼钢现场放置的标准时间为2小时。每超 30min，补炉烘烤时间要延长15 min；补炉料放置时间超过4小时，该补炉料不再使用，当班值班长组织重新要料； ● 补炉料细粉过大，视具体情况将补炉烘烤时间延长20—30 mini ● 冷态焦油白云石补炉料补炉时，补炉料量必须控制在2—2．5吨以内，且烘烤时间相应延长15-30 min； ● 焦油白云石补炉料结块时，其中的大块必须剔除，烘烤时间相应延长15—30mini ● 焦油白云石补炉料遇水粉化严重时严禁使用； ●焦油白云石补炉料到现场若发现混有白料时严禁使用； ● 转炉吹炼过程出现特殊原因不能继续冶炼并需要补炉时，转炉必须将炉口朝下并静置2分钟。确保炉内残余铁水、钢水、渣子彻底倒出，然后再组织补炉；若炉内温度较低，视情况在标准补炉时间的基础上,延长烘烤时间15-30min 8.喷补 8.1接班后将两个喷补罐内装满喷补料(500kg)，并对喷补罐的设备、仪表进行检查，确保喷补设备及附件正常。 8.2 补炉烘烤时间要对炉底结缝、炉帽结缝进行填料(填料采用喷补料或出钢口修补料)与喷补维护。 8.3补炉结束前20min组织对耳轴及贴砖部位进行喷补，贴砖60块时， 喷补量七500kS；贴砖80块时，喷补量术800kg。 9 生产组织及其它要