表5主要分项工程施工工艺框图(概述).doc

表5 主要分项工程施工工艺框图 1、路基工程施工工艺框图 1）路基填土施工工艺 路基填土施工工艺框图（附后） 路基填土工艺框图说明 ①施工准备：制定实施性施工组织设计，做到劳力、材料和设备到位，进行贯通测量、施工放样、测绘土方工程断面图，填写各种技术资料、修建挡水捻及临排水沟。 ②基底处理：对路基基底及取土场表层进行处理和清理，除树木、树根、腐植土、草泥、表土等，并对坑穴、机井等按规定要求，进行处理。在地面横坡1:10～1:5时将原表土翻松压实再进行填筑，当地面横坡陡于1:5时，则挖台阶。 ③试验：施工前做好试验路段，确定对于每种填料填筑施工的设备类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、材料的含水量等，做好对各种填料的取样试验工作。合格的试验数据指导全面施工。 ④路堤填筑：路堤填筑采用水平分层法施工，当采用分段填筑时，先填筑的段按1:1的坡度分层留台阶。每压实层相互交衔接，同时施工时两段接头搭范围不少于2m。 ⑤运土与摊铺：在集中取土的路基段，使用挖掘机、装载机，15t自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平。 ⑥晾晒或洒水：对每层摊铺土方进行含水量检测，如含水量不合标准，用水铧梨翻土，进行晾晒或洒水车洒水拌匀，直到含水量符合要求。 ⑦碾压：当含水量适宜时进行摊平碾压，压实先用10t光轮压路机进行预压，然后用大吨位振动压路机压实，碾压由路边缘向路中心 路基填土工艺流程 进行，每行至少与前行轮迹重叠15cm以上，碾压遍数根据试验数据定。 ⑧检测：压实层密实度检测采用与灌砂法对比试验后的核子密度检测。路基成型后对标高、中线与几何尺寸进行检查。 ⑨整修：在路基工程陆续完毕后，对路基进行整修，达到设计与验标要求。 2）路基填石施工工艺框图 (1)路基填石施工框图（附后） (2) 路基填石施工框图说明 路基石方填筑的工艺在总体上同路基土方填筑相同，不同的工艺要求如下： ①填筑粒料的开挖：填石粒料由路堑石方爆破而成，严格控制爆破的质量和效果，使石块粒径达到规定的要求。 ②填筑路堤：路堤填筑前采用大块石料进行边坡的码砌。码砌宽度按路堤填筑高度决定。堤核采用碎石料按照每层0.5m厚度摊平碾压。石块大面朝下摆放平稳、紧密靠扰，所有缝隙填以小石块或石屑。 ③压实：采用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。压实度由压实遍数、压实机具吨位控制，施工中严格按照试验段数据进行。 ④封顶填筑：路堤填石至路基顶面1.5m时采用填筑土方封顶，将填石地段的顶面整平、压实后方可开始填筑土方。其方法和要求同填土路基一致。 路基石方填筑施工工艺流程框图 2、土工布施工工艺框图 土工布施工工艺框图（附后） 土工布施工工艺框图说明 (1)开工前将天然地基表层淤泥草根进行处理，准确测设中线和边桩。 (2)铺设土工聚合物时，要均匀、平整。在斜坡上施工时，要保持一定松紧度，采用U型钉控制，避免石块使其变形超出聚合材料的弹性极限。 (3)铺设土工聚合物时，注意端头的位置和锚固。 (4)铺设时必须保持土工布的连续。沿线路横向铺设，两铺设段的搭接15cm，搭接时将搭接面烤化并粘接，使其成为整体。 (5)整个路段铺设完成后，其上铺砂垫层或填筑设计的填料。 3、石方爆破工艺框图 石方爆破工艺框图（附后） 石方爆破工艺框图说明 施工准备： 修建钻机作业平台，清除表面覆盖土层，测量土石方分界线报监理工程师认可。根据设计爆破梯段，从上到下逐层修整，上层爆破为下层爆破创造条件，平台要求基本平整，不允许有大的突出石块。困难地段可用小爆破手段，推土机整平。 梯段台阶的开挖：形成合格的梯段台阶是保证深孔爆破取得良好效果的关键，施工应使改造好的掌子面呈垂直状，修筑时注意掌子面的顶部和根部处理，使顶部棱角分明，根部不留根坎；分层爆破力求在二个循环爆破中使掌子面达到要求。 布孔： 根据实际地形和施工断面情况，采用不同的布孔开爆。双壁路堑采用直孔、斜孔结合，横向临空爆破，中间拉槽，预留足够 土工布施工工艺流程框图 石方爆破施工工艺 护层，实施光面爆破，确保边坡不受损伤。半壁路堑从设计断面边坡台阶高度上下分层，直孔、斜孔、边孔结合，纵向临空爆破，纵向开挖推进。布孔严格按照孔网参数由技术人员进行布设，采用“梅花”型或“方格”型，光面预裂爆破采用“一”字型，孔位钉桩，标明孔号、钻孔深度及方向，并在施钻前给钻机人员现场交底。 （3）钻孔： 钻孔顺序遵守“先边后中，先前再后”的原则，避免钻机移动时压坏已成炮孔，钻机对