装配车间现场管理控制要点.doc

一、人员方面控制 各工序员工必须清楚本序作业要求和质量要求. 操作过程中必须严格按管理人员要求或工艺要求完成不可私自更改变换工作,且完成后对自己作业结果进行确认. 操作前必须对所使用物料或上工序产品进行检查. 非经组长同意任何人员都不得私自调换工序或离岗. 组长必须定时对各工序人员操作手法进行指导监督. 当任一工位出现第一个次品时责任员工必须第一时间反馈予组长. 组长对各工序人员作业质量须进行定时抽查,对不合格项目及时跟进. 组长须对各工序人员操作熟练度进行合理平衡搭配. 同一个工位不可有2人在一起操作. 员工不可坐于拉边作业或多人围着一堆作业. 对员工操作动作,进行观察,分析对于多余动作(即不创造价值之动作)进行指正. 对多个员工之操作动作进行比较,寻找更经济动作,进行标准化\规范化. 超压设备必须按规定操作，严禁单手操作。 二、物料与环境 车间领用物料不可超过一天用量，且必须按单领用。 物料员领用物料后应按规定区域摆放。 超压生产中挑选出不良胶件、面盖必须及时按原包装包好退仓。 包装工序使用封箱胶纸不可超过当天用量. 包装须对胶水、封箱胶等辅料进行专人发放管理 各工序工位边不可存放与正在工作无关之任何物料或工具. 工位辅料物料摆放必须合适以便于操作及取放 小配件、漂浮物等必须用盒盛装。 各工序取用后之包装袋，雪梨纸必须按规定盛装不可丢于地面. 使用后之空箱除本厂周转箱外一律将纸箱拆开叠放. 本厂用周转箱或胶筐按原迭放方式叠放归回. 各工位边之物料摆放必须整齐且不应挡住出走通道. 工位边物料台之物料或产品摆放不可超过操作台面之高度. 包装时不可占用通道作业,摆放待用之空箱不可超过5PCS,且应列放整齐.. 包装包材等摆放不可超高，不可一次领用超过2天用量。 尾数区域物料必须做好防尘及标识 物料区摆放整齐、规范、有标识 尾数物料及时清理生产现场，且有物料清单。 三、生产方面 各工序完成产品后,堆积不可超过3PCS. 组长排线时必须确保各工序生产力之平衡,不可出现生产瓶颈现象. 组长必须每小时跟进投入和产出数量之进度及差异,及时控制直通率. 超声完成时产品入框时不可以挤压。 完成产品摆放方式必须正确规范统一不可任意摆放. 按计划作业,杜绝无计划生产或计划脱节造成作业等待或制品积压. 合理调配生产,理顺工作关系,疏通各环节流程避免待料发生,减少排收线次数. 生产各环节严禁产品摩擦造成刮花。特别提醒超声、洗产品、外观、吹边漏各工序人员操作手法。 减少作业环节,减少搬运作业控制人员走动. 不断考察工位作业,简化工作步骤,消除多余动作管制堆拉发生. 东莞市尚昊塑胶制品有限公司 装配车间现场管理控制要点 3 / 3