褐煤热解提质和兰炭生产的区别.doc

褐煤热解提质和兰炭生产的区别 原料不同 褐煤热解提质 兰炭生产 褐煤 低热值：（3800-5000大卡） 高挥发份：（46%-56%） 高含氧量：（10%以上） 高水份：（18%以上） 易风化、易自燃 自燃期在二个月以下 长焰煤 高热值：（5600大卡以上） 低挥发份：（小于30%） 低含氧量：（4%以下） 低水份：（12%以下） 结构相对稳定、燃点高 自燃期在6个月以上 能源转化的损耗和形式不同 褐煤热解提质 兰炭生产 由于碳化程度低，炭活性及挥发物活性强，在生产及运输过程中易自燃挥发，提质过程是将这些过程中易损失并造成危害的挥发物富集起来，固定碳浓缩稳定后，做为优质燃料，减少运输量、增加运输过程中的安全性，在530℃--560℃之间完成热解提质，碳烧失量小于5%，挥发物提取量可达到40%--48%，损耗率为12.5%--10.42%。 是低损耗、高收率、变害为宝的提质过程。 由于碳化程度较高，分解温度在850℃-950℃之间，是将较稳定并不在生产及运输过程中释发的挥发物分解出来，将强度较高的固定碳富集起来成为化工原料，在此热解温度下碳烧失量约为15%-20%，而富集的挥发物为20%--28%之间，损耗率为75%--85%。 是能源的一种高损耗、低收率的转化形式。 三、工艺过程中的区别 褐煤热解提制 兰炭生产 1、有专门的焦油回收管路 1、无专门焦油回收管路（因为焦油回收率低无需设置） 2、花墙布置以低温快速为目的，由于结构不稳定，在挥发物分解时，富集的固定炭80%爆裂成小粒状，无强度，不能以化工原料——兰炭使用 2、以中温慢速以保证挥发物分解且保证富集固定碳有足够的强度。 3、由于强集的挥发物量大，集气罩、煤气净化及煤气排放装置是兰炭炉的两倍。 3、相对较小。 4、成品无需破碎系统，污染量减小。 4、成品需破碎分级，污染相对严重。 排放量的区别 褐煤热解提制 兰炭生产 低温热解，炭烧失量小，原煤中的含氧量和较强活性的挥发物中的氢形成裂解水2H2+O2→2H2O 可回收再利用，很少一小部分烧失的炭形成二氧化碳排放。C+O2→CO2 由于原料碳化程度较高，固定炭及挥发物相对稳定、活性差，所以需要的热解温度较高（85℃--95℃），在此温度范围内碳烧失量为15%--20%，此烧失的炭80%，以二氧化碳的形式排放。 综上所述，褐煤热解提制与兰炭生产在同样采用SJ--Ⅲ型直立方炉热载体工艺技术装备的条件下，由于原料不同，工艺技术参数不同，产品使用要求不同，能量损失及污染物排放上有着质的区别。兰炭是煤化工中以较高能耗和较高污染物排放为代价，实现了长褐煤较化为化工还原剂，而褐煤热解提质是以极小的能耗、极小的污染物排放，实现了低质褐煤向高质无烟煤的转化。